注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直（zhí）軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸（jiàn）均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為（wéi）所需要的（de）形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這（zhè）是由於較厚區域的冷卻速度（dù）要比周圍區（qū）域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具（jù）生產廠家小編來告訴你：

注塑模具加工中（zhōng）的收縮痕（hén）該如何避免呢（ne）?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材（cái）料供應商決定，且不（bú）太容易（yì）改變。但是注塑模具製造商方麵（miàn）還有很多關（guān）於模具設計的因素可能影響到塑料加（jiā）工收（shōu）縮環節。

二、冷卻流道（dào）設計

冷卻流道設（shè）計澆（jiāo）口（kǒu）類型、澆口尺寸可能產生（shēng）多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻（què）得快得多。澆口處過早冷（lěng）卻會減少（shǎo）型（xíng）腔內（nèi）的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工（gōng）條件

對於成型工人，調（diào）整加工條件是解（jiě）決塑料加工收縮問題（tí）的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著影（yǐng）響收縮。部件填充後，多餘的材（cái）料繼續填（tián）充到型（xíng）腔中補償材料的（de）收縮。填充階（jiē）段太短將（jiāng）會導致收（shōu）縮（suō）加劇（jù），終（zhōng）會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕（hén）減少到滿意的水（shuǐ）平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當（dāng）修改模具，有一種簡（jiǎn）單（dān）的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助（zhù）方法同（tóng）樣可以解決塑料加（jiā）工收縮問題。