模具設計的（de）內容（róng）與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內（nèi）容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計順（shùn）序和內容各企業都有所不同,並非全部按以（yǐ）下順序進行,可按各企（qǐ）業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先（xiān）整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣（yàng）、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫（tuō）模（mó）斜度合理性、製（zhì）品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解（jiě）注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺寸匹配（pèi）,模具的型腔（qiāng）數、製品生產批量、鋼材要求（qiú）等,然後（hòu）把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確（què）定分型麵(利（lì）用3D造型進行分（fèn）型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確（què）定澆注係統類型（xíng）(冷澆道、熱流道（dào）),進行模流分析,確（què）定澆口（kǒu）形式（shì）、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲（xiāng）嵌（qiàn）結構的確定
⑦頂出、複位係統設（shè）計。
⑧冷卻、加（jiā）熱係統設計
⑨導向（xiàng）和定位係統設計。
⑩模架的（de）選（xuǎn）用(模（mó）板、動模、定模的尺寸大小,整（zhěng）體還（hái）是鑲塊（kuài）)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設（shè）計（jì）。釆用（yòng）鑲塊結構（gòu）的模架設計要求標注（zhù）上A板、B板的粗開尺寸