注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止（zhǐ）不動;動模部分則安（ān）裝固（gù）定在注射（shè）機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合（hé）模係統運動。開始注射成型時,合模（mó）係統帶（dài）著動（dòng）模部分（fèn）朝著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉（bì）合,其對合（hé）的（de）精確度由合（hé）模（mó）導向機構即由導（dǎo）柱和固定在定模板上的導套來（lái）保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型（xíng）腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和（hé）尺寸一致的閉合模（mó）腔（qiāng）,模腔在注塑

機（jī）合模（mó）過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑（sù）機從噴嘴中注射出的塑料（liào）熔（róng）體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和（hé）澆口進入模腔,待熔（róng）體充滿模腔並經過保（bǎo）壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開（kāi）。當（dāng）動模後撤到一定位（wèi）置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑（sù）機頂棒的推頂作用下與動模其他（tā）部分（fèn）產生相對運動,於是製品（pǐn）和澆口及流道中的凝料將

會被它（tā）們從（cóng）動模（mó）上以及從動模一側（cè）的分流道中頂出脫（tuō）落,就此完成一次注射成型過程。