模具（jù）製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良（liáng）好的表（biǎo）麵粗糙度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小（xiǎo）,便（biàn）於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處（chù）應（yīng）加工成斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設計（jì）與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴（pēn）嘴前端的流道必須設（shè）計在（zài）動模側,

以避免噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流（liú）道布（bù）置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不（bú）均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和（hé）製品成型的（de）質量（liàng）,增加製品的強度和剛性。輔（fǔ）助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把製（zhì）品連（lián）在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸（shū）和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。