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注塑模具設計順序(xù)控(kòng)製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在(zài)噴(pēn)嘴之間出現(xiàn)熔合(hé)縫和流動痕跡。熔(róng)流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型
困(kùn)難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔(róng)合縫使
其在不易見位置或減少重(chóng)大的縫。當模具已被(bèi)製造出時,移動熔合縫的良機(jī)就失去了,而且模擬程序不
能(néng)明了熔合縫實際的可見性。
在製品質量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的(de)開關式噴嘴並要(yào)附加控製係統,這是熱流道的特殊
注塑加工方法。噴(pēn)嘴順序控製閥有(yǒu)順序式和串接(jiē)式兩種模(mó)式方法,這兩種模式(shì)方法都需要使用獨立控(kòng)製
的開關式(shì)噴嘴。噴嘴的(de)控(kòng)製采用下麵的方法之一
①噴嘴順序控製利(lì)用注塑機中的芯片與(yǔ)控製程序同步
②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備
③利用注塑機螺杄運動路徑(jìng)上安裝的誘導(dǎo)傳感器的幫助。
順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改(gǎi)變澆口
尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在(zài)料流前(qián)鋒(fēng)打開嘖嘴,成功地消
除熔合縫。此方法專門用(yòng)於又長又窄(zhǎi)的製品,如汽車窗戶密封條和車輛(liàng)保險杠安置了一係列的噴嘴(zuǐ)操作
原理說明如圖10-54所示(shì)。應(yīng)該指出(chū),注射從中間的(de)噴嘴開始。臨近的噴(pēn)嘴隻(zhī)有當熔料前沿經過(guò)它們時
才打開。中間(jiān)的噴嘴(zuǐ)按照需(xū)要保持打開或(huò)關閉。當最後(hòu)一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,
以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的幾何(hé)參數應該用模擬程序建立。
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