今（jīn）天（tiān）為大家分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的（de）日常維（wéi）護還是要積極的做好（hǎo），這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩（mó）擦造成的毀壞，所以說（shuō）在使用模具的時候，該有的日（rì）常維護還是要到（dào）位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先（xiān），模具使用企業要做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，減少生產（chǎn）時間。

   B,其實，客戶（hù）應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸（cùn）測量出（chū）來（lái），通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分（fèn）型麵等的損壞所（suǒ）在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞（huài）狀態以（yǐ）及維修措（cuò）施。

   C,再次，要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損（sǔn）傷而卡住，將導（dǎo）致停產（chǎn），故（gù）應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模（mó）具的彈（dàn）力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生產時間持續（xù），冷（lěng）卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變（biàn）小，冷卻通道變窄（zhǎi），大（dà）大降低冷卻液（yè）與模具之間（jiān）的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具（jù）而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐（ōu）姆（mǔ）表進（jìn）行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆（lì）表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具（jù）的表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要（yào）。當模具完成（chéng）生產（chǎn）任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風（fēng）幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以（yǐ）免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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