色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹（shù）脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差（chà）控製技術同時也是注塑中公認較難掌（zhǎng）握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差（chà）的控製。

    1、消除注塑機及模具因素（sù）的影響

    要（yào）選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如（rú）果注塑機存在（zài）物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分（fèn）模具的維修模來解決（jué）。必須首先解決好（hǎo）注塑機及（jí）模（mó）具問題才可以組織（zhī）生產，以削減問（wèn）題的複雜性。

    2、消（xiāo）除原料樹脂、色母的影響

    控製原（yuán）材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽視原料樹脂的（de）熱穩定性不同對製品色澤波（bō）動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身（shēn）並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的（de）焦點放在生產（chǎn）管理和原材料檢驗（yàn）上。即加強（qiáng）原材（cái）料（liào）入庫的檢驗；生產中同一產品（pǐn）盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我們在（zài）批量生產前要進行抽檢（jiǎn）試（shì）色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差（chà）不大，可認為合格（gé），如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消（xiāo）除（chú）色母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母（mǔ）機械混合均勻後，通過下吸料送（sòng）入料鬥時，因靜（jìng）電作（zuò）用，色母同母料分離，易（yì）吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成注塑周期（qī）中色母（mǔ）量的改（gǎi）變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪（jiǎo）拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效（xiào）的辦（bàn）法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料（liào）的方法來防止色粉同母（mǔ）料分離導（dǎo）致的（de）色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常（cháng）常會遇到因某個加熱圈損壞失效或（huò）是加熱控（kòng）製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產（chǎn）生的色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失（shī）效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失（shī）控長燒常伴隨著產（chǎn）品氣斑、嚴重（chóng）變色（sè）甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及（jí）時（shí）更換維修，以減少這類（lèi）色差產生幾（jǐ）率。

    5、減少注（zhù）塑工藝調（diào）整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能（néng）不改變注塑溫度、背壓、注塑周（zhōu）期及色母加入量，調整同時還需觀（guān）察工（gōng）藝參數改變對（duì）色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用（yòng）高注射速度、高背壓等引起強剪（jiǎn）切作用的注塑工藝，防止因局部（bù）過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒（tǒng）各加（jiā）熱段溫度，特別是噴（pēn）嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產（chǎn）品（pǐn）顏色變化（huà）的影響

    在進行色差調整前還必須（xū）知道產品顏色隨溫度、色母量（liàng）變（biàn）化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量（liàng）的改變，其產品顏色變化規（guī）律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非已知道（dào）這種色母顏色的（de）變化規律，否則不可能很快地調好色（sè）差，尤（yóu）其是在采用新色母（mǔ）生（shēng）產的調色時。

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