大多數情況下，熱流道（dào）係統的漏料並（bìng）不是因為設計不良（liáng）造（zào）成的，而是因為未按照設計參數（shù）進行操作。通常，漏料發生（shēng）在熱嘴和（hé）分流（liú）板間的密封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小（xiǎo）於熱流道板上的實際槽深。之所以要設（shè）計這個尺寸間差（通常稱為（wéi）冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部（bù）件。

例如：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個（gè）40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常（cháng）會膨脹0.26mm。如果沒（méi）有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱（rè）嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒（méi）有有效的（de）密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了（le）保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加（jiā）熱到操（cāo）作（zuò）溫度，以使其（qí）產生的力足以抵消注塑壓力，從（cóng）而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經（jīng）驗的操（cāo）作（zuò）者（zhě）往往不會等待係統達到操（cāo）作溫度，更糟（zāo）糕（gāo）的是，他們（men）甚至可能忘（wàng）記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所產（chǎn）生的壓力也（yě）就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏（lòu）料現象。由於帶鋼性（xìng）邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差（chà），當係統（tǒng）被（bèi）過度（dù）加熱後，一旦（dàn）再降低為操作溫度時，由於鋼性（xìng）變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情（qíng）況下，除了漏料會造成係統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損（sǔn）壞（huài），從而需要（yào）更換熱嘴（zuǐ）。

由於熱嘴和分流板（bǎn）的預載非常重（chóng）要（yào），所以，必（bì）須嚴格遵守熱流道供應商提供的（de）尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱（rè）流道供（gòng）應商的圖紙要（yào）求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應（yīng）與熱流道供（gòng）應商及時溝（gōu）通。

一.防止漏（lòu）料的熱嘴設計（jì）選項（xiàng）

對各種不同的熱嘴而設計（jì）的分流板和熱嘴的密封（fēng）情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的（de）設計。這種設計在冷（lěng）卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度（dù）範圍是27℃。熱嘴背部被（bèi）固定在分流板上，將熱嘴固定（dìng）在分流（liú）板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件（jiàn）下的泄（xiè）漏。因為鋼（gāng）性邊緣在常溫下需要一定的（de）膨脹空間，因（yīn）此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能（néng）夠防止熔（róng）料從熱嘴（zuǐ）到分流板的（de）泄漏，但卻無法防止過熱條件（jiàn）下部件的熱（rè）膨（péng）脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方（fāng）式，可（kě）適用於小腔數係（xì）統。由於利用螺栓被固定（dìng）在分流板上（shàng）的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種（zhǒng）設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也（yě）有限製。熱嘴邊緣采用彈性而（ér）非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載（zǎi），並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過（guò）度（dù），它還可以（yǐ）吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到（dào）110℃。

二.如何發（fā）現（xiàn）漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模（mó）具（jù）外麵根本（běn）無法看到（dào）。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現（xiàn）漏料現象（xiàng）。

一般（bān），當設置一（yī）個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包（bāo）容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含（hán）三次（cì）注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有（yǒu）熔料。如果沒有，很（hěn）有可能是熔料泄漏到了分流（liú）板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射（shè）量在機器上（shàng）被設置正確。

在操（cāo）作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模（mó）腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如（rú）果操作員懷疑有漏料存在（zài），則應該立即關（guān）閉注塑機，等係統冷卻後（hòu）再（zài）進行檢查。在（zài）清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造（zào）成對部件的損（sǔn）壞。如果（guǒ）發現部（bù）件被（bèi）損壞，應該（gāi）即時更換部件。

最後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來（lái）的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分（fèn）的了解，以確保（bǎo）重要參數（shù）的加工精度，並為各相關人員提供（gòng）必要的技術（shù）培訓。