1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立（lì）體型麵加工（gōng）難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的加工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模（mó）具（jù）零件的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。長（zhǎng）壽命注塑模具對於提（tí）高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模（mó）具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件以（yǐ）防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ）應該選擇最（zuì）佳的頂出（chū）點（diǎn），以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互換性均大為提（tí）高。 

3、工藝流程長，製造時間緊。模（mó）具專家羅百（bǎi）輝（huī）認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部（bù）件配（pèi）套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都（dōu）是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸（cùn）精度要求（qiú）很高，加之由於樹（shù）脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的時（shí）間非常緊張（zhāng）。 4、 異地設計、異地製造。模（mó）具製造不是最終（zhōng）目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且（qiě）在大多數（shù）情況下，製品的注射生產也（yě）在別的廠家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專（zhuān）業分工，動態組合。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是（shì）模具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這（zhè）些（xiē）不能也不可能（néng）隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且（qiě）製造工藝複（fù）雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。

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