殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過（guò）剩的情況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主要（yào）可在以下（xià）幾方麵（miàn）入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側（cè）澆口及柄形（xíng）澆口方（fāng）式（shì）。 在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降（jiàng）低注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產（chǎn）生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙（yǐ）烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模（mó）具型膠及凸（tū）模粗糙，使推出力過大，產生應力（lì），有時甚至在推出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象。隻要仔細觀察（chá）龜裂產生的位置（zhì），即（jí）可確定原因。 在注射成型的同（tóng）時嵌入金屬（shǔ）件（jiàn）時，最容易（yì）產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於（yú）金屬和樹（shù）脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣（liè）化的樹脂材料的強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加（jiā）鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件（jiàn）對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適（shì）合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果（guǒ）。