熱塑性塑料（liào）注塑成型這種方法即（jí）是將塑料材料熔融（róng），然後將其注入膜腔。

熔融的（de）塑料一旦進入（rù）模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定（dìng）形狀。所得的形狀往往就是（shì）最後（hòu）成（chéng）品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需（xū）要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模（mó）塑一步操作中成型出來。

注射模塑（sù）機有兩個基本（běn）部件：用於（yú）熔融和（hé）把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉（bì）合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後（hòu）控製壓力和速度（dù）將熔體注入（rù）模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺（luó）杆。

螺杆式預塑化器利用（yòng）預（yù）塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量（liàng）恒定，高壓和高速（sù），以及精確的注射量控製（利用活（huó）塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄（báo）壁製品和高（gāo）生（shēng）產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修（xiū）費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置（zhì）不（bú）需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠出吹塑是（shì）一種（zhǒng）製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑（sù）對象有瓶、桶、罐、箱（xiāng）以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑（huá）劑和散裝（zhuāng）材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於（yú）汽車製造業，燃料（liào）箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以（yǐ）及扶手和頭枕覆蓋層均是吹（chuī）塑（sù）的（de）。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有（yǒu）外殼、門框（kuàng）架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是（shì）高密度聚乙（yǐ）烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成（chéng）的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程塑料在汽車（chē）行（háng）業被廣（guǎng）泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光（guāng）學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的（de）吹塑製品是（shì）由（yóu）擠出吹塑法製造的（de）。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模具來製造產（chǎn）品。

擠出吹塑工藝由5步（bù）組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚（pēi）上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具並切斷型胚（pēi）；

3.向模腔（qiāng）的冷壁吹脹型培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持一定的（de）壓力，打開模具，寫下被吹（chuī）的零件；

5.修整飛邊（biān）得到成品。擠塑聚合物混配備定（dìng）義為（wéi）通過（guò）熔體（tǐ）混合使聚合物或聚合物體係（xì）提高等級（jí）的一種過程。

混配過程從單（dān）一添加劑的加入到多（duō）種添加劑處理（lǐ）、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混（hún）佩。混配料可根（gēn）據最終應用的性能（néng）要求進行定製。混配產（chǎn）品具（jù）有雜混（hún）的性能，

例（lì）如高（gāo）光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性和（hé）良好的（de）剛度。混配好的聚合物通常被切粒（lì）用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混（hún）配與下一步過（guò）程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免（miǎn）再（zài）次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔（róng）體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續（xù）混配給（擠塑機）是最常用的（de）設備，因為（wéi）他可提供質量一致的產（chǎn）品，並且可（kě）降低操（cāo）作費用（yòng）。有兩種混合類型：分布式混合品料（liào）再（zài）婚（hūn）配料中無需采用高剪切應力就可以均勻（yún）地分布。這（zhè）類混合液被（bèi）稱為延（yán）伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成（chéng）團的固體。

例如當（dāng）添加劑料團被打（dǎ）碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中（zhōng）需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種（zhǒng）用於（yú）製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主（zhǔ）要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙（yǐ）烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量（liàng）器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且（qiě）使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比（bǐ）較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後組裝（zhuāng）；多種產品和多種顏色可以（yǐ）同時成型；模（mó）具的花費較低；顏色和材（cái）料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末（mò）狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直（zhí）軸旋轉，然後冷卻。在加熱階（jiē）段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸（jiàn）熔融，形（xíng）成均勻厚度的均相層，如果用的是液（yè）體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時（shí）則（zé）完全停止流動（dòng）。

模具隨後轉入冷卻工（gōng）區，通過強製通風或噴水（shuǐ）冷卻，然後（hòu）被放（fàng）置於工作區，在（zài）這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下（xià）一輪循環。鑄塑鑄塑（sù）尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆（jiāo）築反（fǎn）應大多在大氣（qì）壓力或非常低的壓（yā）力下進行，所（suǒ）以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼（ní）龍有非常明顯的優勢。

如（rú）玉擠出尼龍相（xiàng）比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加（jiā）工（gōng）性、較高的模量和熱變形溫度。因（yīn）為（wéi）鑄塑尼龍的大小和（hé）形狀不受限（xiàn）製，故其有（yǒu）較（jiào）大的靈（líng）活性（xìng）。用低價的工具可生產形（xíng）狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在（zài）複雜的工具（jù）中生（shēng）產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰（xiān）胺（àn）單體（tǐ）在模具中進行陰離子聚合反應（yīng）