家電用塑料製品的成型加工方（fāng）法主要有：注塑成型、擠出成（chéng）型、熱成型（xíng）、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑（sù）、快速成型技術、熔芯注塑（sù）技（jì）術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑（sù）可以（yǐ）保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑（sù）機可以實（shí）現高壓、高（gāo）速注射。由於其控製方式通常為（wéi）開環或（huò）閉環控（kòng）製，因此可（kě）以對注塑工藝（yì）參數實現高精度控製。通常，精密注塑對模具的精度要（yào）求較（jiào）高。目前，國內已能（néng）生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴（bàn）隨著家電品種向多樣化方向發展以及（jí）不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用（yòng）於製備家（jiā）電用塑料外殼。這一技術的優點是（shì），不需要模（mó）具即可實現塑件（jiàn）的小批（pī）量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有（yǒu）激光（guāng）掃描成型和液體光固化（huà）成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是（shì）由激光光源、掃描裝置（zhì）、撒粉（fěn）裝置和計算機組（zǔ）成。

其（qí）加工過程是，由（yóu）計算機控製（zhì）的激光頭按一定（dìng）軌跡進行掃描，在激光經過的（de）位置（zhì）上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一（yī）次，微粉裝置就撒一層（céng）薄粉，這樣（yàng），經過反複（fù）掃描，就形成了（le）具（jù）有一定形狀（zhuàng）和尺寸的製品。現在，國內已有一些（xiē）企業能夠（gòu）生產激光掃描（miáo）成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用（yòng）於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法（fǎ）加工的異型空腔製品。目前，該技術在國外（wài）的應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的（de）芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注（zhù）塑（sù）件的加熱作用下（xià），使芯型熔化流（liú）出，從而形成了空腔。使用（yòng）該技術最重要的一（yī）點是需要掌握好（hǎo）芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體（tǐ）情況而選用通用塑料、熱（rè）塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成（chéng）型多種類型的注塑件，其典型製品（pǐn）是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔（róng）體幾乎同步地注入（rù）型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料（liào）製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模（mó）。此類製品具有省料、收縮小、外觀（guān）好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是（shì）氣輔或水（shuǐ）輔裝置及其控製（zhì）軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速（sù）度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態（tài）注塑成型技術是由華南理工（gōng）大學瞿金（jīn）平先生發明的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸（zhóu）向（xiàng）產生往（wǎng）複振（zhèn）動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實（shí），並減小了製品的（de）內應力。這一技術（shù）可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注（zhù）塑成型技術與設備（bèi）在國外的應用（yòng）已比較成（chéng）熟。使用該技術時，需要在（zài）注塑前將（jiāng）專用印（yìn）花裝（zhuāng）飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表（biǎo）麵，不但美觀牢固，而且（qiě）還省去了後（hòu）裝飾步驟。

一般情況下，家電（diàn）塑料製品對塑料（liào）模具（jù）的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全（quán）自動洗（xǐ）衣機所需的塑（sù）料模具通（tōng）常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同（tóng）時，對塑料模具（jù）的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能（néng）的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展（zhǎn）。此外，一些難度較大的模具如熱流（liú）道注塑模、疊層（céng）注塑模等在國內的應用正在（zài）逐步增（zēng）多。

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