一（yī）、製品的合理設計

我相（xiàng）信有很多（duō）人不會（huì）認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能（néng）是影響模具成本的（de）最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作（zuò）模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製（zhì）品（pǐn）上的一個倒扣，而產品工程師和模（mó）具設計師沒有很好的溝通（tōng），模（mó）具的成本就會成倍地增加。

曾經看到一（yī）個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一（yī）款適合殘疾人用的小轎車內飾件（jiàn）。其中（zhōng）有個零（líng）件叫中隔板，按原來的設（shè）計，這個零件很大，模具的製作成本在（zài）400萬人民幣左右。配套的注塑機在（zài）4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套（tào）模（mó）具的製（zhì）作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選（xuǎn）用（yòng）了1500噸（dūn）的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子（zǐ）太多了。所以（yǐ），一（yī）個產品設計師，要盡量多地了解（jiě）模具的知（zhī）識，使得設計出來的產品盡量適合模（mó）具工程的（de）進行，不要（yào）無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提（tí）下，和模具部門保持良好的溝通，是減（jiǎn）少模具成本的（de）最有效最直接的措施。這裏（lǐ）麵還有一個（gè）生產力和生產關係的哲學（xué）問題。有些產品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生（shēng）產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣（yàng）？

事實上，這是（shì）一個社會大趨勢，現（xiàn）在運作（zuò）的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公（gōng）司，幾乎都不能（néng）生（shēng）存了。所以，產品設計不合理，就會（huì）直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多（duō）模具企業經常（cháng）遇到這樣（yàng）的（de）情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛（gāng）訂購回來，客戶的設變通知就來了（le），假如（rú）是小小的變化，不影（yǐng）響（xiǎng）模具總結構，那（nà）倒也無（wú）所謂，有時情（qíng）況比較嚴重，因（yīn）為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至（zhì）連模架都要重新訂購。這個成（chéng）本就增（zēng）加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配（pèi）時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更（gèng）引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計的（de）合理性和可加工（gōng）性

一般的模具（jù）企業，設計團隊中肯（kěn）定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出（chū）來（lái）的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企（qǐ）業就能夠獨立（lì）設計（jì）出高水平的模具，就是有（yǒu）豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十（shí）全十美的，肯定會有一些考慮（lǜ）不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審（shěn）。現在有很多模擬手段，譬（pì）如模流分析（xī）、模具結構動態分析，試出的產品和設計（jì）的產品（pǐn）3D比對分析（xī）等，可以最大限度地減少因模具設計（jì）的不合（hé）理產生的（de）成（chéng）本增加。

② 設計（jì）浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來（lái）開（kāi）發市場的，但是假如我們按壽命30萬模（mó）次的（de）模具去設（shè）計，這個（gè）成本就大（dà）了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次（cì）數

很多模具企業，對模具加工費的計算（suàn），是以模具接到訂單到模具合格後出廠（chǎng）時（shí）的天數來計算加工費的，假如模具經（jīng）過多次試模還不能夠交付使用，除（chú）了按合同要罰款外，模具在工廠內的天（tiān）數越（yuè）多，加工（gōng）費也越多（duō）。

當然，試模的費用也是（shì）非常可觀的。所以，多（duō）次或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一（yī）大盲區。

我們來分析一下模具試模次數（shù）多的原因：

①.模具（jù）設計時沒有（yǒu）經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處（chù），使（shǐ）得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過（guò）幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時（shí）候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控（kòng）製了（le）。還有一些情況是模具設計很（hěn）好，但是模具的加工不到位，使得試模（mó）次（cì）數（shù）無端增加，直接增加了模具成（chéng）本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的（de）投（tóu）入（rù）。

②.試模時沒有選對最佳的（de）成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增（zēng）加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些（xiē）小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣（yàng）的情況是時有發生的。所以，在（zài）設計模具前就一定（dìng）要搞（gǎo）清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采（cǎi）購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很（hěn）多的。雖然可以（yǐ）追究供應商的責任，但是損（sǔn）失最（zuì）大的還是模具企業（yè）和模（mó）具（jù）用戶（hù）。

六、產品合格

假如說，我們用了（le）10萬元人民幣，要求做一套轎車雜（zá）物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好（hǎo）了，樣品的尺寸和物理（lǐ）性能也達到了，可是因為注塑時取件困難（nán），注塑周期用了60秒，而且模具生產（chǎn）了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模（mó）具。按原來的模具情況，一下子要投3套（tào）模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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