塑膠工業迄（qì）今已（yǐ）有120年的開展前史，曆經一個多世紀的（de）大開展，現如今塑膠已（yǐ）融入（rù）人類工作日子的方方麵麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建（jiàn）材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得（dé）到，且上述職業（yè）中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所（suǒ）以模具作為資料成型加（jiā）工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前（qián）史開展的長河（hé）中扮演著無足輕重（chóng）的角色，因而又常（cháng）有“工業之（zhī）母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開（kāi）展起步較晚，但走運（yùn）的是做為後起之秀國內（nèi）塑膠工業呈現出井噴式開展速（sù）度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階段和現代化出（chū）產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟著我國（guó）轎車工業、電子信息、家電、建材及（jí）機械職（zhí）業等的（de）高（gāo）速開展，模具職（zhí）業（yè）完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量（liàng）已然位居世界前列，模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落（luò）後德（dé）、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低（dī）的模具已供過於求，而技能含量較高的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展的需求（qiú），比如精密、

複雜的衝壓（yā）模（mó）具和塑料模具、轎車覆蓋件（jiàn）模具、電子接（jiē）插（chā）件等電子產品模具等高級模具仍有很大一部分（fèn）需求進口。


   為了習慣新形（xíng）勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模具職業近幾年來不斷提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能（néng）、三維規劃技能、ERP和IM3等（děng）信息管理技能，以及高速加工、快（kuài）速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作（zuò）及網絡技能等許多高新技能，經過各種（zhǒng）質量體係認證的（de）企業也逐步增多（duō）。

整體而言，關於未來國內塑膠（jiāo）模具產業（yè）將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在（zài）不斷提（tí）高，這要求模具相同具有更高的（de）觀賞性和更精密的功能性規（guī）劃。而傳（chuán）統的模具加工方式，對操作員的個人技能（néng）依賴（lài）性高、使用刀（dāo）具繁多（duō）且複雜，加工周（zhōu）期也比較長，現已不能（néng）滿意塑膠模（mó）具製作要求。因（yīn）而，高精密立體型結構模具將成（chéng）為新的增加（jiā）需求點，未（wèi）來模具的（de）開展將朝著精密、立體、高效（xiào）、快速等方向開（kāi）展。

     2.更高的塑膠模（mó）具使用壽命要求

     塑膠模具壽命是模（mó）具的（de）一個重要參數，關乎（hū）著產（chǎn）品的質量和產品的整體本錢，目前模具的使用壽命在100萬次塑（sù）膠周期（qī）以上，而關於要求更高的產品，能夠挑選（xuǎn）質量更高（gāo）的進口鋼材進行出產，可是其資料（liào）本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具（jù）製作周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品（pǐn）更快更好（hǎo）的出現在消費者麵（miàn）前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃（huá）到成品輸出控製在極短的時刻周期內；而且（qiě），許多產品都是由多種（zhǒng）結構和資料組合（hé）組裝而成，往往要求（qiú）塑料件能在很短時（shí）刻內規劃完結並（bìng）高（gāo）效成型，從而使塑膠模具製作周期縮（suō）短，此時就（jiù）要求更（gèng）高的出產工藝和出產功率來滿意整個（gè）出產需（xū）求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內（nèi）現（xiàn）已形成了（le）詳盡和專業的塑膠模具規劃、製作分工合作方式。由企業提出（chū）產品要求，然後由規（guī）劃公司進行3D建模之後（hòu）提出規劃計劃，在計劃確定之後轉由專（zhuān）業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具更轉由塑膠加（jiā）工廠進行產品塑（sù）膠出產。而這些環節現已專業化和規模（mó）化，不局限於本地，而（ér）經過（guò）專業的（de）產業（yè）鏈就能夠完結，製（zhì）作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分化專業化開展

   塑膠模具通常隻需求製作一套或幾套就（jiù）能夠滿意出產要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大（dà）的模（mó）架到最小的（de）頂針，都是（shì）至（zhì）關重要的，每一個（gè）配件都影響著終究的產質（zhì）量量（liàng），因而每一個配件的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關（guān）於配件的細分化和專業化出（chū）產要求隨之提升，隻（zhī）要專心（xīn）專業才幹完結（jié）更高質（zhì）量的產品出產（chǎn），以往多而雜的工業方式（shì）將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於（yú）某一產（chǎn）品的（de）企業才（cái）幹有更好的開（kāi）展。

  麵臨國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模（mó）具職（zhí）業應（yīng）該不斷加大塑料資料與注（zhù）塑工藝的研發力度，加速資源整合向園區化開展，而（ér）且模具試模成果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而（ér）在技能、管理、工（gōng）裝水平等（děng）方麵縮短與世界先進水準（zhǔn）的距離。

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