淺析（xī）塑膠模（mó）具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模（mó）具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等（děng）熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模（mó）具氧化和脫碳的（de）原因,主要是當模具（jù）淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格（gé）的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外（wài）層組織差別、冷卻中呈現較大的組（zǔ）織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差（chà）,因而,加熱速度不能太快,應該緩（huǎn）慢停止（zhǐ）,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加（jiā）熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝（zhuāng）箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模具就會產生很大的熱應力。若是控（kòng）製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就（jiù）會很容易發（fā）生。

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