一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖（tú）和散件（jiàn）圖，部件（jiàn）編號，采（cǎi）購清（qīng）單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項（xiàng）目下達（dá）後三天內完成；模具完整圖紙（zhǐ）終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠（chǎng）負責人簽名。

二、模具（jù）外觀

1. 模具鋼材與模胚一（yī）定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製（zhì）品：製品（pǐn）距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊（biān）50mm, 產（chǎn）品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大（dà）水口模胚為（wéi）2730 以上的（de）模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深（shēn）度加70mm；模胚在（zài）2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度（dù）為框深加40mm，B 板厚度（dù）為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具（jù）上需有沉（chén）頭孔（kǒng）,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出（chū）標記，進（jìn）水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後（hòu）加（jiā）順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴（zuǐ）同冷卻水嘴加IN OUT 標記（jì），並在IN、OUT 前空一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開（kāi）設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配（pèi）件如果影響模具的吊裝和存放，如（rú）安（ān）裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複（fù）位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭（tóu）的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或（huò）￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在（zài）模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式（shì）壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上（shàng）螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口（kǒu）直徑大於噴嘴注射口直（zhí）徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表（biǎo）麵（miàn）不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊（diào）環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒（dǎo）角（jiǎo）。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊（diào）環要能旋（xuán）到（dào）底，吊裝（zhuāng）平衡，如不平衡（héng）要（yào）求做吊模方。

20. 油缸（gāng）抽芯、頂出有行程開關控製，安裝（zhuāng）可靠（kào）。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方（fāng）鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安裝（zhuāng）可靠，有（yǒu）定位（wèi）銷，對（duì）稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加（jiā）電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導（dǎo）向定位塊，至少有一（yī）種（zhǒng），對一些大的（de）產品，如（rú）模胚沒有枕位導（dǎo）向（xiàng）位，一定要加耐磨塊（kuài）。

27. 模具頂出孔要符合指（zhǐ）定（dìng）的注塑機，除小型模具外，原則（zé）上不（bú）能隻用一個中心頂出（模具長度（dù）或寬度尺寸有一個大（dà）於500mm 時（shí）），頂（dǐng）出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂（dǐng）出時要求順暢、無卡滯（zhì）、無異響，所有頂針（zhēn）孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜（xié）頂麵等於或低於型芯麵（miàn）0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件要（yào）求（qiú）有油槽（cáo）（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針（zhēn）要求有止轉定位，並曬出粗紋（wén）或網紋防滑（huá）。

6. 頂針複位要求（qiú）能到底,。

7. 頂出距離用限位（wèi）塊進行限位，限（xiàn）位材料為（wéi）45#鋼，不能用螺（luó）絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧選用標準（zhǔn）件（jiàn），兩端不（bú）能打磨（mó）、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大（dà）5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的（de）彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞（jī），材（cái）料要求使用H13，淬火（huǒ）處理（lǐ）至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹（gàn）涉的要求有行程限位，滑塊限（xiàn）位用彈簧，在（zài）彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用（yòng）波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設（shè）在模具安裝方向的上方，若不能避免，加（jiā）大彈簧或增加數量並加大抽（chōu）芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，保（bǎo）留在滑槽（cáo）內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動（dòng）距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度超過（guò）70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽（cáo）。

17. 滑塊（kuài）鎖緊（jǐn）麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加（jiā）油槽。

18. 滑（huá）塊壓板用定位銷定位，定位銷安（ān）裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢（shì），後模側壁可加皮紋（wén），或加工（gōng）較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串（chuàn）動（dòng）。

21. 斜（xié）頂在模架上的避空孔不能太大影（yǐng）響外觀。

22. 三板模水（shuǐ）口板要求導（dǎo）向滑動順利，水口（kǒu）是否易拉開（kāi）。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會（huì）形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求（qiú）有四根或以上的導柱進行導（dǎo）向,小模具可上下兩根(中托（tuō）司)。

25. 要求所（suǒ）有的頂針和（hé）頂針板編號清楚，頂針太密的（de）地（dì）方要求加足夠的（de）垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達（dá）絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係（xì）統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且（qiě）控溫靈敏。

3. 熱（rè）流道接線要求（qiú）捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有（yǒu）護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模（mó）板最大尺寸。

7. 針點式（shì）熱（rè）噴咀針尖不能伸出（chū）前模麵。

8. 集流板或模板（bǎn）所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所（suǒ）有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要（yào）求用萬用表再次檢查。

11. 在（zài）熱（rè）咀壓緊位，要（yào）求（qiú）在（zài）模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以（yǐ）免在射膠時受壓變形（xíng），出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排（pái）氣槽

1. 前後模表（biǎo）麵要求（qiú）平整、不能（néng）有凹坑（kēng）、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無（wú）砂（shā）輪打磨痕跡（jì），封（fēng）膠部分無凹陷（xiàn）。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工（gōng），無（wú）手工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲（xiāng）芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵（miàn）不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並（bìng）磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理無劃傷等。前模（mó）及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用（yòng）絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路（lù）、刀痕、火花紋等。所有後模模芯（xīn）要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有（yǒu）倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周（zhōu）是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括（kuò）型（xíng）號（hào）和處理狀態按要求。

13. 透（tòu）明件前後（hòu）模應有專業拋光廠拋（pāo）光至鏡麵，去（qù）掉料紋，模麵（miàn）不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工（gōng）。

14. 打上產品號、日期碼（mǎ）、材料號、標誌、商標等字符。（日期（qī）碼按客戶要求，如（rú）無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固（gù）定方式，（螺絲緊（jǐn）定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品（pǐn）分型麵要有導（dǎo）向定（dìng）位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道（dào））

1. 流道要求拋光1200#砂紙以（yǐ）上。

2. 三板模在水口板（bǎn）上水口（kǒu），球（qiú）頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左（zuǒ）右（yòu）開距（原（yuán）則上要求（qiú）有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於（yú）120mm，試模進水（shuǐ）口、產品要求（qiú）可（kě）以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖（tú）紙尺寸用機床（chuáng）（CNC、EDM）加工，入（rù）水（shuǐ）點不允（yǔn）許手工打磨及用銑（xǐ）床（chuáng）。

6. 分流道前（qián）端有一段延長部分作為冷料穴而且必開（kāi）排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料（liào）穴的直徑、深度要求適合（hé）。

9. 牛角潛（qián）伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍（lóng）記H13 材料並（bìng）淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙（zhǐ）要求，包括前模（mó）、後（hòu）模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以（yǐ）上（shàng），要（yào）求直接進入前後模芯產品而不（bú）能僅（jǐn）繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要（yào）可靠，無漏水，易於（yú）檢修，水嘴（zuǐ）安（ān）裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進（jìn）水壓力為（wéi）4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安（ān）放時塗抹黃油，安放後高出模（mó）架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定（dìng）型號（hào）材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按（àn）我司要求填寫，包括模溫，參數，周期（qī），機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板（bǎn），正（zhèng）常樣板及加大壓力百（bǎi）分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運（yùn）水或（huò）油溫，同（tóng）時要用相符（fú）的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打（dǎ）脫模劑（jì），盡量（liàng）達到我司估算的成型周期。

6. 所有模（mó）具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工（gōng）輔助。

7. 所有黑色產品我司要（yào）求用色（sè）粉，不允許用黑種（zhǒng）。高溫料要用耐高溫色粉（fěn）。

九（jiǔ）、包裝

1. 模具（jù）型腔（qiāng）及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動（dòng）部件塗黃油（yóu）。

3. 澆口套進料口用黃油（yóu）堵死（sǐ）。

4. 模具安裝鎖模片（piàn），（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零（líng）配件及模具材料供應（yīng）商明細、使用說明書、裝箱單、電子文（wén）檔齊全。

6. 模具（jù）外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有標貼麥頭。

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