注塑成品翹曲變形（xíng）的間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如（rú）在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少外（wài）形（xíng）會與（yǔ）計劃要求相（xiàng）差（chà）很大（dà）,重大的變形會（huì）以致成品報廢.除了添補階段會（huì）惹起變形外,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外（wài）表（biǎo）膨（péng）脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹（qiào）曲剖析而言,膨脹自（zì）身並不緊張,緊（jǐn）張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程（chéng）中,熔融塑料在打針充（chōng）模階段（duàn）因（yīn）為聚合物份子沿（yán）活動（dòng）標的目的的陳列使塑料在活動標的目（mù）的上的（de）膨脹率比垂直標的目的（de）的膨脹率大（dà）,而使注塑件發（fā）生（shēng）翹曲（qǔ）變形.普通平均膨脹隻惹起塑料件體積上的變（biàn）動,隻要不平均（jun1）膨（péng）脹才（cái）會惹起翹曲變形.

　　消費的注塑成品采納先（xiān）輩的辦法、構想及手腕,合模形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表麵（miàn）及外形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.

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