注塑成品常見（jiàn）問題有哪些?

    發（fā）生凹（āo）痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力（lì）龜裂、呈現網狀龜裂、白化（huà）、熔（róng）結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦（bàn）法:進步射出壓力,延伸射（shè）出保壓時間,升高料筒溫度以及（jí）模具溫度,在（zài）發生凹痕的中央強迫冷（lěng）卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時（shí）,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品（pǐn）厚度的差（chà）別.

    容易（yì）發生凹痕的（de）增強筋,狹（xiá）長的外形應（yīng）盡可能短.進步模具溫（wēn）度,加料筒溫度,進步射出壓力,在（zài）分型麵加之氣（qì）體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模（mó）出數（shù）多的場所,阿（ā）誰（shuí）型（xíng）腔缺料就擴展阿（ā）誰型腔的澆口,另（lìng）有改變流邊的（de）配置裝備擺（bǎi）設,加之（zhī）氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度（dù）的區（qū）別,在成品厚度厚的中央（yāng）附加澆口,理解應用成品的場所,適合的話盡可能應用流動性好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果（guǒ）欠好,廣泛（fàn）因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱（rè）料筒溫度,對於（yú）料（liào）筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成品（pǐn）厚度的差別,在成品厚度厚的（de）中央附加之（zhī）澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸（shēn）冷（lěng）卻時間記時器),進（jìn）步料筒溫度,升（shēng）高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度（dù）的差別,在成品厚（hòu）度大的中央配置澆口,因直（zhí）線輕易惹起翹曲,做（zuò）成大的（de）R曲線（xiàn）,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個（gè）數,添加脫模斜度（dù）.

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模（mó）具_塑（sù）膠注塑_注（zhù）塑模具加工（gōng）