1．圓角：
塑膠產（chǎn）品除特殊要求（qiú）指定要銳（ruì）邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便（biàn）減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模（mó）具上很難做到。 
2．加（jiā）強筋：
塑膠產品大（dà）部分都有（yǒu）加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠（jiāo）厚（hòu）的情況下可以大大增（zēng）加其整體強度（dù），對大型和（hé）受力的產（chǎn）品尤其有用，同時還（hái）能防止產品變形。塑膠製品公司（sī）認為，加強（qiáng）筋的厚度通常取整體膠厚（hòu）的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋（jīn）的高度（dù）較大時則要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜（xié）度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有（yǒu）特殊（shū）要求的除外。出模（mó）斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利（lì）脫模和不影響使用功能為原則（zé）。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜（yí），以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等（děng）地方均需做（zuò）斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生（shēng）汽泡，太薄難走滿（mǎn）膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取（qǔ）薄一點，一（yī）般產品取1.0-2.0為多。而且膠（jiāo）位要盡可能的均勻，在不得已的情況下（xià），局部地方可適當的厚一點或（huò）薄一點（diǎn），但（dàn）需漸變不可突變，要以不（bú）縮水和能走滿膠為（wéi）原則，一般塑料膠厚小（xiǎo）於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠（jiāo）在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經（jīng）存在的（de）部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全（quán）、準確、可（kě）靠的定位（wèi），還（hái）要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包（bāo）膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠（jiāo）產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲（sī）的（de）裝配。當BOSS不是很高而在（zài）模具上又是用司筒頂出時（shí），其（qí）可不用（yòng）做（zuò）斜度。當BOSS很高時，通常在其（qí）外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況（kuàng）也要做斜度。當BOSS和柱子配合時（shí），其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便（biàn）適（shì）合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺（luó）絲的（de）裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模（mó）具加工方麵的（de）角度考慮，孔最好做（zuò）成形狀規則（zé）簡單（dān）的圓孔，盡（jìn）可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比（bǐ）不宜太大，因（yīn）細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍（bèi）孔徑，孔與孔之間的距（jù）離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要（yào）的強度。
與模具（jù）開模方向平（píng）行（háng）的孔在模具上通常上是（shì）用型心或碰穿（chuān）、插穿成型，與模具開（kāi）模方向不平行的孔通（tōng）常要做行位或（huò）斜頂，在不影響產品使（shǐ）用和裝配的前提下（xià），產品側（cè）壁的孔在可能的情況下也應盡量做（zuò）成能用碰（pèng）穿、插穿成型（xíng）的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產（chǎn）品的（de）表麵可以是（shì）光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕（shí）紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模（mó）斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵（miàn）的文字可以是凸字也可（kě）以是凹字，凸字在模具（jù）上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的（de）螺紋（wén）通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產（chǎn）品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的（de）絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的（de）裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上（shàng）容易做（zuò）到，但（dàn）裝配工序中需專門的超聲（shēng）機器，成（chéng）本增大，且不（bú）能拆卸。自攻螺絲裝配法（fǎ）, 其特點是模具上容（róng）易做（zuò）到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝（zhuāng）配法，其特（tè）點是模（mó）具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡（kǎ）鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做（zuò）模方便。卡鉤要做到（dào）配合鬆緊（jǐn）合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔（kǒng）形（xíng）式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸（xiè）方便，但其缺點是（shì）裝配不是（shì）很（hěn）牢固。 
13．齒口：
兩個（gè）塑膠產品的配合接觸麵處（chù）通常做齒口，齒口的（de）深度通常在0.8-2.5左右（yòu），其側麵留0.1左右（yòu）的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公司認（rèn）為，齒口的上（shàng）下配合（hé）麵通常為貼合。 
14．美觀（guān）線：
兩個塑膠產品的配合麵處通（tōng）常做美觀線，美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑（sù）膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕紋（wén）、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料（liào）有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防（fáng）鏽方法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產品結構設計要點 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1317.html

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