塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工（gōng）藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對（duì）模具的要求越來越高（gāo），傳統的模具設（shè）計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成（chéng）為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄（báo）弱環節的最有效（xiào）的途經。同傳統的模具設計（jì）相比，CAE 技術無論在提高（gāo）生產率、保證產品質量，還是在降低成本（běn）、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越性。

利用塑膠模具開發技術可（kě）以在模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行類比分（fèn）析，準確預測熔體的填充、保（bǎo）壓（yā）、冷（lěng）卻情況，以及製品中的應力分布、分子（zǐ）和（hé）纖維取向分布、製品的收縮和翹（qiào）曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問（wèn）題，及時修改製件和（hé）模具設計（jì），而不是等到試模以後再返修模具。這不僅（jǐn）是對傳統模具設計方法的一次（cì）突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低成本等，都（dōu）有著重大的技術經（jīng）濟意義。

塑（sù）膠模（mó）具開（kāi）發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這（zhè）是發展的（de）必然趨勢。注塑成型分兩個階段（duàn），即開（kāi）發/設（shè）計階段（包括產品設（shè）計、模（mó）具設計和模具製造）和生產階段（包括購買材（cái）料（liào）、試模和成型（xíng））。傳統的注塑（sù）方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺（jiào）設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重（chóng）新（xīn）設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠（jiāo）製品和模具設計，這勢必增（zēng）加生產成本，延長產品開發周期。采（cǎi）用（yòng） CAE 技（jì）術，可（kě）以完全代替試（shì）模，CAE 技術提供了從（cóng）製品設計（jì）到生產的完整解決方案（àn），在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在（zài）的問題，有效地（dì）防止問題發（fā）生，大大縮短（duǎn）了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模具廠家」塑膠模具開發的設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1327.html

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