塑膠模具注塑製（zhì）品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設（shè）計（jì）方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那（nà）麽，塑膠模具注塑製品出（chū）現翹（qiào）曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引（yǐn）起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積（jī）、設置（zhì）脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時（shí），可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻及提高樹（shù）脂（zhī）溫度（dù）或采用退火方法予以消除應力。

3、由於（yú）冷卻（què）方（fāng）法不合（hé）適（shì），使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻（què）時間等（děng）。例（lì）如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方（fāng）設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況（kuàng）下，隻好通過測量製（zhì）品的變形，按相反（fǎn）的方向修整模具，加以校正。收（shōu）縮率較大（dà）的樹脂（zhī），一（yī）般是結晶性樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯（xī）、聚乙烯及PET樹（shù）脂等）比（bǐ）非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚（jù）氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹（shù）脂具有纖（xiān）維配（pèi）向性，變形（xíng）也大。

如果塑膠模具（jù）注塑製品出現溢（yì）邊我們又該（gāi）怎麽解決呢？

對於塑膠模（mó）具注塑製品出（chū）現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而（ér）在成型（xíng）條（tiáo）件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾（jǐ）種：

1、降低模具溫度。

2、降低注（zhù）射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高（gāo）鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等（děng）級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具（jù）的結合麵等部位。

9、增（zēng）加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排（pái）氣槽的尺寸。

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