電話機外殼由麵殼和底殼兩（liǎng）個塑件組成。要求（qiú）有較高的光潔度及耐磨擦（cā）性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻（yún）、光澤好。對光線（xiàn）應有高的耐曬性、防老化性。塑（sù）料件（jiàn）注塑成型時，應無銀絲（sī）、夾灰、縮印、擦（cā）傷等缺陷。 

電話機模具是最（zuì）普通的模具，模具結構並不複雜，但是電（diàn）話機模具的難點在於（yú），麵殼按鍵（jiàn）位置孔（kǒng）較（jiào）多，聽（tīng）筒部（bù）位有多個散熱（rè）孔，這些孔（kǒng）會影響塑膠的（de）流動（dòng），因而模具注塑（sù）壓（yā）力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具（jù）設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要（yào）注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸（dūn）位較（jiào）大，按照客戶要求，模具設（shè）計為 1+1 的模穴排（pái）位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較（jiào）大，模架為 CI6580，屬於大（dà）型模具。導柱導套采用（yòng）HASCO標準，即導柱和（hé）導套的尾部對模板（bǎn）定位。麵板（bǎn）和A板之間也增加了定位銷，B板、方（fāng）鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都（dōu）采用HASCO標準件。

2、進（jìn）澆方式設（shè）計（jì）

潛澆口，潛產（chǎn）品（pǐn）內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計（jì）

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布（bù）必不（bú）可少。這些（xiē）骨位大多在孔的邊緣（yuán），塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛（gāng）度會有所不足。此類問題（tí）通常是在模具中心設（shè）計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排（pái）布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂（dǐng）針（zhēn）板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜（xié）頂（dǐng）的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設（shè）計，斜頂底部的（de）頂針增加（jiā）了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一（yī）個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導（dǎo）套精密導向，AB板的精密定位采用方（fāng）導（dǎo）柱定位。方導柱通（tōng）常應用在較大型模具中，有標（biāo）準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具（jù）設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件（jiàn）的頂出除了斜頂之外（wài），還設計（jì）了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑（sù）件（jiàn）。

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