塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點（diǎn）是生產速（sù）度快、效率高，操作可實現自動（dòng）化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，注（zhù）塑成型適用於大（dà）量生產與（yǔ）形狀複雜產（chǎn）品等（děng）成（chéng）型加工（gōng）領域。

塑膠模具注（zhù）塑成（chéng）型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是（shì）五花八門，另外，操作工（gōng）人對於特定注塑機的熟悉程度以及工（gōng）人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如（rú）環境溫度、濕度、空（kōng）氣潔淨程（chéng）度）也會隨著季節變化而（ér）不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注（zhù）塑成型製品缺陷的產生。

一（yī）般來說，對於塑料製品性能優劣的（de）評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光（guāng）澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸（cùn）精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電（diàn）學性能等，即功能性（xìng）

因（yīn）而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品（pǐn）缺陷（xiàn）的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模（mó）具（jù）設計、模具製造、原材料（liào）特性（xìng）和原材料預處理方法、成型工（gōng）藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處（chù）理（lǐ）工藝（yì）密切相關的複雜加工流程（chéng）。因此，製品質量的好壞就不單取決於（yú）注塑機的注塑精度（dù）、計量精度，或是僅（jǐn）僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。

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