現象：

1、 注塑速度（dù）不足（zú）。

2、塑料短（duǎn）缺。

3、螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。

4、運行（háng）時間變化。

5、射料缸溫度太（tài）低。

6、注塑（sù）壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。

9、注塑時間太短。

10、塑料（liào）貼在料（liào）鬥喉壁（bì）上。

11、注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

12、模溫太低。

13、沒有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。

14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

產生原因：

1、熔融溫（wēn）度不是太（tài）高就是太低。

2、模腔內塑料不足。

3、冷卻階段時接觸（chù）塑料的麵（miàn）過熱。

4、流道不合理（lǐ）、澆口截麵過小（xiǎo）。

5、模溫是否與塑（sù）料特性相適應（yīng）。

6、產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

7、冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

處理措施：

1、 增（zēng）加注塑速度。

2、檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。

3、檢查是否正確設（shè）定了注射行（háng）程，需要（yào）的話進行更改。

4、檢查止逆（nì）閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。

5、檢查（chá）運作是否穩定。

6、增加熔膠溫度。

7、增加背壓（yā）。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴（zuǐ）孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料（liào）。

10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。

11、增（zēng）加螺（luó）杆向前時間。

12、增加料鬥喉區或降低射料缸後區溫度。

13、用（yòng）較大的注塑機。

14、適當升高模溫。

15、清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。

16、檢查或更（gèng）換止退環（huán）。

產品不足：

1、 檢查有無（wú）充足的冷卻水流經料鬥喉（hóu）以保持正（zhèng）確（què）的溫度。

2、檢查是否劣（liè）質或鬆脫的熱電偶。

3、檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正確（què）類型。

4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與（yǔ）實際注塑（sù）量和每小時的（de）注（zhù）塑料用量（liàng）進行比較。

5、檢查是否每（měi）次運作都有穩定的熔融熱料。

6、檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

7、檢查是否錯誤的進料設（shè）定。

8、保證螺杆在每次運作複回位置（zhì）都是穩定的，即不多（duō）於0.4mm的變化。

9、檢查運作時間的不一（yī）致性。

10、使用背（bèi）壓。

11、檢查液（yè）壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是（shì）否（fǒu）過高或（huò）過低（25-60℃）。

12、選擇適合模具的塑料品種（主（zhǔ）要從縮率及機械強度考慮）。

13、重新（xīn）調整整個生產工藝。

填充不滿：

1、調整射料缸溫度。

2、調整（zhěng）螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

3、增加注塑量（liàng）。

4、保證使用正（zhèng）確的墊料；增加螺杆向前時（shí）間；增加注（zhù）塑壓力；增加注塑速度。

5、檢查止流閥（fá）是否安（ān）裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。

6、降低模具表麵溫度（dù）。

7、矯正流（liú）道避免壓力損（sǔn）失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺（chǐ）寸。

8、根據所用（yòng）塑（sù）料的（de）特性及（jí）產品結構（gòu）適當控製模溫。

9、在允許的情況下改善產品結構。

10、設法讓（ràng）產品有足夠（gòu）的冷卻。

注塑件尺寸差異

1、 輸入射料缸內的塑料不均。

2、射料缸溫度或波動的範圍太大。

3、注塑（sù）機容量太（tài）小。

4、注塑壓力不穩定。

5、螺杆複位（wèi）不（bú）穩定。

6、運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不一致。

7、注射速度（流量控製）不穩定。

8、使用了（le）不（bú）適合模具的塑料品種。

9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。

標題：常見注塑產品缺陷 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1405.html

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