1.要求

雙色注塑的配對（duì）材料，必須滿足兩個基本（běn）兼容條件，即粘（zhān）合相容和雙色注塑加工過程相（xiàng）容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平（píng）行（háng）對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波（bō）浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直（zhí）轉盤式、水平轉盤式、轉軸（zhóu）式（shì）、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能（néng）高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身（shēn）的需要，對供給進行快速（sù）的調整（zhěng），能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統為壓力（lì）與流量雙閉環控製，根據注塑（sù）機的需求決定注塑機的供（gòng）給。係統（tǒng）在給（gěi）定輸入或外界（jiè）幹擾作（zuò）用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原（yuán）有的平衡（héng）狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性（xìng）是伺服係統動（dòng）態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理（lǐ），允許的偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間（jiān）。

(5)提效率同時降低成本（běn）

達到了高（gāo）響應、高重（chóng）複性，提高了（le）速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成（chéng）本;參數設定、係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特（tè）點（diǎn）

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機（jī）。雙（shuāng）色模具目前市場（chǎng）上日益盛行，這種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以旋轉180度後，必（bì）須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前（qián）模麵板加A板的總厚度（dù）不能（néng）少於170mm，請仔細查（chá）看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是（shì）否可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但（dàn）是，必須（xū）慎重考（kǎo）慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在（zài）雙色注塑中，是否會（huì）有在大的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變形，導致第2次注（zhù）塑（sù）可能會有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注塑時（shí），第1次（cì）雙色注塑成（chéng）型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第（dì）2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色（sè）注塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要（yào）想辦法改正。

(8)在A、B板（bǎn）合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先（xiān）合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的（de）情況是，先（xiān）注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部（bù）分，因為軟（ruǎn）膠易變形。

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