20世紀（jì）70年代以來,隨著（zhe）計算機技術日益發（fā）展（zhǎn）,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算（suàn）機輔助（zhù）設計、輔助工程、輔助製造),從（cóng）根本上（shàng）改變了模具設計與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在（zài）。CAD技術從根本上

改（gǎi）革了（le）傳（chuán）統的（de）手工（gōng）設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有（yǒu）塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅（jǐn）是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖（tú）樣畫成模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再（zài）靠通用機

床加工、有的還（hái）需要人工用鑿子、銼刀把零件加工（gōng）成型。這是以手工（gōng）製（zhì）造鉗工為主,配合通（tōng）

以80年（nián）代初期用CAD畫圖對於結構（gòu）十分複雜的注（zhù）塑模具進行設計來（lái）說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效（xiào）果。注塑模CAM技術（shù）是（shì）將（jiāng）CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數控機床（chuáng）進行自動加（jiā）工的技術,實現了CAD、CAM一體化（huà）製造（zào）方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分（fèn）析與製造技術保證了

加（jiā）工精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客（kè）戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己（jǐ）造型(或者模具供應商根據客戶（hù）提供的2D圖應用UG軟件（jiàn）進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再（zài）轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注（zhù）尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗（qián）工、機床加工及裝配模具用（yòng）

現代模（mó）具的設計、製造,用電腦和數控（kòng）機床替代了傳統的手工設計（jì）繪（huì）圖、普通切削機床

與鉗工（gōng）加工零（líng）件的手段（duàn）,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程（chéng）圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會（huì）使（shǐ）用,速度快,而且圖（tú）樣要求“正確（què）、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

標題：注塑模具設（shè）計概況 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/152.html

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