熔體注入型腔（qiāng）後先在模具腔壁上形成一層薄的表殼，當（dāng）這層表殼在充模過程中受到（dào）後續熔料的擠壓（yā）時，就會導致熔（róng）體破裂。

一旦很薄的（de）表殼被撕破或發生移動，塑件表（biǎo）麵即（jí）產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數（shù）較小（xiǎo）的低密度（dù）聚乙（yǐ）烯（xī）塑件上，其表（biǎo）麵徑（jìng）常可以看到明（míng）暗交替的條形區域，其產生（shēng）的部位一般離澆（jiāo）口有一定距離，並遍布整個表麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是（shì）由於熔料在充填小（xiǎo）熔腔尚未結束（shù）前受到較大的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔（róng）料在充模過（guò）程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除（chú）這類故障的最好辦法，可以通過適當提高模具溫（wēn）度或提高熔體破裂部位的局部溫（wēn）度來排除這一故障。對於（yú）模腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加（jiā）熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能有關（guān），還與決定熔料在（zài）模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很（hěn）小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型（xíng）腔的，若熔料的冷卻速度很（hěn）快，就會與後續充模的（de）不規則流料熔合（hé）不良，導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部（bù）位。

 

通常，結晶（jīng）型聚合物注射時產生（shēng）的表麵混（hún）濁及斑（bān）紋較難排除，因（yīn）為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物（wù）的固化（huà）速度快，加工溫度區域窄，而且（qiě）在壁厚急（jí）劇變化和熔料突然改變流動方向處產生的不規則流（liú）動（dòng）熔料與其餘熔料（liào）在型腔中熔合（hé）的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑（bān）紋。

 

對（duì）於排除這類故障，在工藝操（cāo）作方麵，應適當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注（zhù）射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作（zuò）方麵，應（yīng）擴大澆口尺寸，優先（xiān）選（xuǎn）用扇形澆口，如果采（cǎi）用（yòng）隧道型澆口（kǒu），其（qí）頂部尺寸太小會使澆口處的殘料雜質影響充模（mó），加劇流料的不規則流動，應適當（dāng）加大其頂部尺寸（cùn）；若模具排氣不良，也（yě）會（huì）影響流料的規則性流動，應予以改進。此外，應減少潤滑劑的用量並（bìng）選擇適宜的品種。

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文章關鍵詞：澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模具