設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定的形式冷卻（què）通道冷卻。注塑（sù）模具的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個在中間水分離器（qì）分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水（shuǐ），並（bìng）上升（shēng）到核心的上（shàng）部（bù）沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷（lěng）卻注塑模具是最後從冷卻（què）水排出孔支撐板上。

冷卻係統的使用（yòng）價值

   塑料注射模具的（de）冷卻係統直接影響生產（chǎn）效率和塑（sù）件質量。冷卻係（xì）統的冷卻效果決定了冷卻（què）時（shí）間，而（ér）注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統（tǒng）可以大（dà）大減少冷卻時間，從而（ér）提高注塑模具的（de）生產效（xiào）率。

冷卻係統（tǒng）布置

 

  變（biàn）形和塑（sù）件（jiàn）內的殘（cán）餘熱應力往往是由（yóu）冷卻（què）不均引起的（de）。采用（yòng）CAE技術，經濟的冷卻時間，合（hé）理的規模和注塑模具冷卻管（guǎn）道布置可使塑料（liào）零件（jiàn）可以（yǐ）盡可能均勻冷卻（què）。塑料（liào）注射模具冷（lěng）卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們（men）的很多（duō）注射經驗是（shì）藥機，所（suǒ）以耐拉伸是可見的和應該避免（miǎn）的。我們成（chéng）立（lì）了醫療機械外殼和內部結構，所以我（wǒ）們有很高的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標測（cè）量儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成（chéng）型添加（jiā）劑（jì）。

 

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間（jiān）是足夠長（zhǎng）的時間後再拔（bá）一（yī）部分緩（huǎn）慢冷（lěng）卻的空氣。

當然這些是高質量和準確（què）的（de）。我的重點是讓樹脂注入模具（jù）快速，緩慢（màn）冷卻下來的（de）臨界點的（de）所（suǒ）有部（bù）分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱，然後（hòu）緩慢冷卻均勻加速，這（zhè）將是一個資（zī）產。

 

空氣冷卻用注塑（sù）模具

 近年來，公司嚐試其他的想法

通過空氣冷卻開關設（shè）置，雖然能解決問題，但因（yīn）為（wéi）隻有注入（rù）大量高壓（yā）空氣儲罐為了（le）得到（dào）好的結果，開發成（chéng）本太高，不是一（yī）個好辦法。

 

我們沒有（yǒu）放棄，專（zhuān）業的工程師開始了一個新（xīn）的嚐試，我們分別使（shǐ）用客戶廣泛應（yīng）用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷卻100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引（yǐn）起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

 

通過100毫米（mǐ）直徑的圓柱殼，一（yī）米長的醫療項目，努力控製每個過程的溫度（dù）變化。

無論是注入模具型腔（qiāng）在冰水冷卻時間的材料或產（chǎn）品，我們始終把握臨界點為（wéi）70度的成功不僅是結果，而利潤是保證。關於產品的技術問題，根據產品，模（mó）具製造找到解決（jué）方案，注（zhù）塑成型。

標題：注塑模（mó）具冷卻 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1556.html

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