首先要（yào）對模具實行合模工（gōng）藝（yì），將公模和母模合二為一，所（suǒ）有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加（jiā）熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒之內完成，隻（zhī）有這樣（yàng）成型效率才會更高，這也是整（zhěng）個注塑開模工藝當（dāng）中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階（jiē）段。

所謂（wèi）的保壓階段，就是在注塑開模工（gōng）藝當中，持續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最（zuì）高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的（de）出現，例（lì）如近幾（jǐ）年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以（yǐ）及發泡注（zhù）塑工藝（yì）等等，都是保壓階段常用（yòng）的工藝和手段。

完成了（le）保壓階（jiē）段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷（lěng）卻工藝的（de）過（guò）程約占注塑（sù）開模工藝周期的（de）80%，避免過早開模導致塑料變（biàn）形，也不會因為還沒有達到（dào）結構強度，由於冷熱不均勻而造成（chéng）塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消（xiāo）除了殘餘應（yīng）力，也避免了（le）塑料製品的鬆弛現象，為（wéi）製品的最（zuì）終形態（tài）定型。

當完成了（le）冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑（sù）開模工藝當（dāng）中最後的環節，雖（suī）然經過冷卻之後，產品（pǐn）已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的（de）穩定性，導（dǎo）致（zhì）功敗垂成，打開模具（jù）要避免受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要（yào）小心翼翼，保證開模（mó）的（de）運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產（chǎn）品的（de）生（shēng）產過程中，要求（qiú）並沒有（yǒu）那麽高（gāo），但是如果（guǒ）需要一定的精（jīng）密度，整個流程就要複雜的多，注塑開（kāi）模幾個階段都會對產（chǎn）品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查（chá）模具各構件的完整性，一旦精度不合格或（huò）者出現形變，就（jiù）要立即進行替換，否則（zé）會產出源源不斷的不良（liáng）品。

隻有（yǒu）專業的廠家才能生產專業的模具，尤其（qí）對產品精（jīng）度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠（gòu）保持較好的精（jīng）度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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