注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要（yào）使用模具的（de）材質，成型品複雜程（chéng）度，模具基（jī）座的基本構造，成型（xíng）機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價（jià），需求方認為沒問題才會開始（shǐ）設計（jì）工作，例如使用單色模具還是雙色（sè）模具（jù），工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原（yuán）料射出（chū）壓力，開模周期（qī），以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導（dǎo）柱（zhù）設計，設（shè）計過程中要保持同心（xīn）度（dù），回位（wèi）銷設計要考慮到頂（dǐng）出板的穩定性（xìng），定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要（yào）是在合模工藝時能（néng）夠對Z坐標值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著（zhe）注塑模具公司的設計功力。

注塑模（mó）具公司在替客戶（hù）進行模（mó）具設計前，要了解對方模具（jù）使用（yòng）在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與（yǔ）生產會（huì）非常簡單，有現成的模板可以（yǐ）套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需（xū）要（yào）獨立（lì）的設計元素，需要考慮的（de）問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比（bǐ）如市場上（shàng）有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具（jù）設計（jì）的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具（jù）公司也會把定製時間進一（yī）步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計（jì）劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估（gū）報告，審批。

注塑模具（jù）公司針對模具的設計與生產也有自己的要（yào）求，提供給客戶的模具必須尺（chǐ）寸穩定，控製模具的收縮（suō）與變（biàn）形，在正式的模具投入生（shēng）產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來（lái）代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前（qián）行業內定製一套模具的時間最短（duǎn）隻要7天。

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