對模具進行拋（pāo）光的目（mù）的主要有兩（liǎng）個：

一、是增加塑料模具光亮度（dù）、美觀度；

二（èr）、是使模（mó）具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對（duì）機械加（jiā）工的（de）模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨（mó）去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使（shǐ）用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日（rì）常（cháng）生活中，我們（men）常見的塑料模（mó）具拋光（guāng）方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台（tái）等輔助工（gōng）具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動（dòng）。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學（xué）拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的（de）部分較凹部分優先（xiān）溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜（zá）的（de）工件，可以同時拋光很多工件，效率高（gāo）。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液的配製。化學（xué）拋（pāo）光得到的表麵粗糙（cāo）度（dù）一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影（yǐng）響，效果較好（hǎo）。電化（huà）學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平（píng）整。溶解產（chǎn）物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極（jí）化，表麵光亮度（dù）提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中，並一起置於超聲波場中，依（yī）靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表（biǎo）麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較（jiào）困難。

超聲波（bō）加工可以與化學或電化（huà）學方（fāng）法結合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋（pāo）光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的（de）磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研（yán）磨等。

流（liú）體動力研磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力（lì）下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

6.磁研磨（mó）拋光（guāng）

磁研磨拋（pāo）光，是利（lì）用磁性磨料在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工（gōng）件磨削加工。這種方法加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可（kě）以達到Ra0.1μm。

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