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模具注塑成型是(shì)批(pī)量生產某些形狀複雜(zá)部件時用到的一種加工方法。具體原理指:將受熱融化的塑膠原材料由(yóu)注(zhù)塑機(jī)螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔,經冷卻固化後,得到塑膠成形產(chǎn)品。
塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部(bù)分組(zǔ)成(chéng),動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定(dìng)模板上。在(zài)注射成型時動模與定模閉合構成(chéng)澆注係統和型腔,開模時動模(mó)和定(dìng)模分離以便取出塑料製品。
模具的結(jié)構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及(jí)注射機的類型等(děng)不同而可能千變萬(wàn)化,但是基本結構是一(yī)致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和(hé)結構零件組成。其(qí)中澆注係統和成型零件是與塑料直(zhí)接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑(sù)模中最複雜,變化最大(dà),要求加工光潔(jié)度和精(jīng)度最高的部分。
注(zhù)塑模具是一種(zhǒng)生產塑膠(jiāo)製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工(gōng)具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化(huà)的塑料由注塑機高(gāo)壓射入模腔,經冷卻固(gù)化後,得到成形品。
模具組成
模具的(de)結(jié)構雖然由於塑料品種和性(xìng)能、塑料製品的形狀和(hé)結構以及注射機的類型等不同(tóng)而可能千變萬化,但是基本結構是一(yī)致的。模具主要由澆注係統、調溫係統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其(qí)中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型(xíng)機(jī)的移動模板上(shàng),定模安裝在注射成型機的(de)固定模板(bǎn)上。在注射(shè)成型時動模與定模(mó)閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了(le)減少繁重的(de)模具(jù)設(shè)計和製造工作量,注塑模大多采用了標準(zhǔn)模架。
單分型麵注塑模開模時,動模和定模(mó)分開,從而取出塑件,稱單分型麵模具,又稱雙板式模(mó)。它是注塑模具(jù)中最簡單最基本的一種形式(shì),它根據需(xū)要可以設計成單(dān)型腔注(zhù)塑模,也可以設計成多型腔注塑模,是應用最廣泛的一種注塑模。
雙分型麵(miàn)注塑(sù)模雙(shuāng)分型麵注塑模有兩個分型麵,與單分型麵注塑模具相比較,雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中(zhōng)間板(又叫活(huó)動澆口(kǒu)板,其上設有澆口、流道及定模所需(xū)要的其它零件和(hé)部件),所以也叫(jiào)三板式(動模板,中間板,定模板)注(zhù)塑模具,它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔(qiāng)的注塑模具,開模時,中(zhōng)間板在定模的(de)導柱上與定模板作定(dìng)距離分離,以便在這兩個模板之(zhī)間取出澆注係統凝料(liào)。雙分型麵注塑模(mó)結構複雜,製造成本較高,零部件加(jiā)工困難,一般不用(yòng)於大型或特大型塑料(liào)製品的成型。
帶有側向(xiàng)分型與抽芯機構的注塑(sù)模當塑件有側(cè)孔或側凹時,需采用可側向移動的型芯(xīn)或滑塊成型。注(zhù)塑(sù)成型後,動模首先向下移動一段(duàn)距離,然後(hòu)固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動,與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自(zì)型芯上脫下。
帶有活(huó)動成型零部(bù)件的注塑模由於塑件的(de)某些特殊結構,要求注塑模設置可活動的成型零部件,如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動(dòng)螺紋型芯或型環等,在脫模時可與塑件一起移出模外,然後與塑件分(fèn)離。
自動卸(xiè)螺紋注(zhù)塑模對帶有螺紋的塑件(jiàn),當要求自動脫模時,可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環,利用開(kāi)模動作或注塑機的旋轉機構,或設置專(zhuān)門的傳動裝置(zhì),帶動螺紋型芯或螺紋型(xíng)環(huán)轉動,從而脫出塑件。
無流道(dào)注塑模無流道注塑模是指采(cǎi)用對流道進行絕熱加熱的方法,保持從注塑機噴嘴一(yī)型腔之間(jiān)的塑料呈熔(róng)融狀態,使開模取(qǔ)出塑(sù)件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模,後者稱熱流道注塑模。
直角式注塑模(mó)直角式注塑模具僅適(shì)用於角式注塑機,與其他注塑(sù)模截然不同的是該類(lèi)模具在成型時進料的方向與(yǔ)開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側,且(qiě)它的截麵積通常是不變的,這與其他注塑機用的模具有區別的,主流道的端部,為了防止(zhǐ)注塑機噴嘴與主流道進(jìn)口端的(de)磨損和變形,可設置可更換的流道(dào)鑲塊。
脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑(sù)模(mó)中,其脫模裝置均是安裝在動模一側,這樣有利於注塑機開合模係(xì)統中頂出裝置的工(gōng)作。在實際生產中,由於某些塑件受形狀的限製,將塑件留在定模一側對成型更好一些,這了使塑件從(cóng)模具中脫出,就必須在定模一側設置脫模機構。
注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模(mó)安裝在注(zhù)射成型機的固定模板上。在注射成(chéng)型時動(dòng)模與定模閉合構成澆注係統和型(xíng)腔,開模時(shí)動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製(zhì)造工作量,注塑模大多采用了標準模架。
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