1、導柱損傷

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用（yòng），以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要（yào）求不均勻時（shí），料流（liú）通（tōng）過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較（jiào）大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注（zhù）塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出（chū），使之（zhī）鬆動後方可（kě）脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段（duàn）時（shí）間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受（shòu）模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導（dǎo）柱表（biǎo）麵拉毛（máo），損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決（jué）以上問題，在模具分（fèn）型（xíng）麵上（shàng）增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重（chóng）要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在（zài）注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成（chéng）注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐（chēng）柱或支撐（chēng）塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的（de）頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現（xiàn）漏料（liào），但如果間隙太（tài）小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模（mó）時這段露出（chū）的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配（pèi）後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如（rú）冷卻不（bú）良，製（zhì）品收縮大（dà），或（huò）收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體（tǐ）或（huò）局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製（zhì），導槽長（zhǎng）度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓（yā）彎破（pò）壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在（zài）模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下（xià）可采用彈簧推出（chū）定模（mó）的方法，在抽芯力比較（jiào）大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型（xíng）模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。

但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定（dìng）值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時（shí），斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵（miàn）的正壓力增大（dà），從而增加了（le）滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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