自人類步入（rù）工業社會之後，各類產品的（de）生產都擺脫了手工作（zuò）業，自動化的機器生產已經在各行各業得到（dào）普及（jí），塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過（guò）注塑（sù）加工而成，如我們（men）日常（cháng）生活中（zhōng）常見的各類家電、數（shù）碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的（de），那麽一個完整的塑膠產（chǎn）品在（zài）注塑機內是如何加工的呢？深圳（zhèn）注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆（gǎn）在傳動係統的驅動（dòng）下（xià），將來自料鬥的物料向前輸（shū）送，壓實，在料筒外加熱（rè）器、螺杆和機筒的（de）剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔（róng）融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定量的（de）熔融塑料（liào），在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退（tuì）。後退的距離取（qǔ）決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的（de）注射量後（hòu），螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機（jī）構推動模（mó）板及安裝在動模板上的模（mó）具動模部（bù）分與（yǔ）動模板上的（de）模具動模部分合模並（bìng）鎖緊，以（yǐ）保證成型時可（kě）提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射（shè）裝置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射（shè）機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在（zài）鎖模和（hé）噴嘴（zuǐ）完全貼合模具以（yǐ）後（hòu），注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆（gǎn）相對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的（de）熔體（tǐ）以足夠壓力注入模具（jù）的型腔（qiāng），因溫度降低而使塑（sù）料（liào）體積產（chǎn）生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模具型腔內的熔體（tǐ）保（bǎo）持一定的壓力（lì），以補充物料（liào）。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍（dòng）結時，即可卸壓（yā）。 

6.注射裝置後（hòu）退（tuì） 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉（zhuǎn），後退，以完成下（xià）一次的（de）加料、預塑化過程（chéng）。(現有（yǒu）注塑（sù）一般情況（kuàng）下，注射座撤離模具主澆口這一動作（zuò）已取消，對成型流涎比較嚴（yán）重的（de）材料比如PA時執行此（cǐ）動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型（xíng）腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模（mó），並且推（tuī）出模具內的塑件。 

自此，一個完整（zhěng）的塑膠（jiāo）產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會（huì）需要經過噴油、絲印、燙金、鐳（léi）雕等等輔助工（gōng）藝，再與其（qí）他的產品組裝在一起，最（zuì）後形成一個完整的產品（pǐn），才會最（zuì）終到了消費者的手中。 

標題：塑膠產品加工（gōng）製作流程，如何加工生產出塑膠產品（pǐn）的？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1779.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站（zhàn）所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時（shí）間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模（mó）具加工,塑膠模具（jù）廠家,塑膠模具製造