毛邊是一種很常遇到（dào）的注塑加工問（wèn）題.常塑料在模腔內（nèi）的壓力太大,其所產（chǎn）生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使（shǐ）塑料走（zǒu）出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引（yǐn）致（zhì）此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具（jù）製品出（chū）現毛（máo）邊呢?下麵深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望（wàng）對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以（yǐ）至工模本身也有可能:一般來說,與溫（wēn）度、壓力及操作時（shí）序有關,因此要找（zhǎo）出其解決方法也不容易（yì）.由於塑料的粘度會影響其流動速（sù）度及（jí）壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其（qí）流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出（chū）現（xiàn）彼鋒.

塑料方（fāng）麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼（ní）龍及ABS,具（jù）有很強的吸水（shuǐ）性（xìng）,水份（fèn）可以（yǐ）侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能（néng）,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其（qí）表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必（bì）須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑（sù）料,則當然更難預測塑料的性能（néng）變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融（róng）前端之（zhī）壓（yā）力差不多等於零.而（ér）在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全（quán）填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整（zhěng）個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把（bǎ）工模迫開的力量（liàng）便會大增,引致毛邊之產（chǎn）生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即（jí）調整至（zhì）較低的（de）保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控（kòng）製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低（dī）.這樣一（yī）來,熔體前端（duān）之塑（sù）料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了（le）毛（máo）邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方法就是分（fèn）段調校（xiào）,以在注射（shè）過程中的平均速度不會太（tài）慢（màn）.

由於（yú）注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注（zhù）射速度（dù）的調整也必須配合所采用的鎖模力（lì）.不然的話,毛邊也可（kě）能產生.

如（rú）果是射出機的（de）機械結（jié）構方麵有問題,則其複雜性便較大（dà）,要找問題的成因也較困難（nán）.例如模板之間的平（píng）行度有偏差,或是模板拉杆（gǎn）的受力分不（bú）均勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致（zhì）塑（sù）件在鎖模力較弱的位置出現彼（bǐ）鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在（zài）螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換（huàn）位（wèi）置點的不正確（què）,造成局（jú）部的毛（máo）邊（biān）及射膠不足情（qíng）況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排（pái）氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模腔壓（yā）力升高,而壓力太高便會有毛邊（biān）.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對（duì）稱,為了（le）避免個別模腔（qiāng）射膠不足,另（lìng）外一些模腔便可能會毛邊。

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