表麵強化處理方法很多,主要有（yǒu）滲碳（tàn）、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵（miàn）強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一（yī）些表麵強化工藝，草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载（xiáng）塑膠（jiāo）模具生產廠家小編分享（xiǎng）注塑模具表麵強化處理方法,供同行參（cān）考。

1.離子滲氮,為了（le）提高模具的抗蝕性（xìng）、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離（lí）子滲氮。離子（zǐ）滲氮的突（tū）出優點是（shì）顯著地縮短了滲氮（dàn）時間,可通過不同氣體組份調（diào）節控製滲層組（zǔ）織,降低（dī）了滲氮（dàn）層的表麵（miàn）脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩（wěn）,不易產生剝落和熱疲勞。可滲（shèn）的基體材料比氣體滲氮（dàn）廣,無（wú）毒,不會爆炸,生產安（ān）全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻的（de）滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有（yǒu）待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為（wéi）宜（yí）,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲（shèn）層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以（yǐ）0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可（kě）投入使用,從而可大（dà）大地（dì）提高模具的總使用壽命（mìng）。

2.氮碳（tàn）共（gòng）滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量（liàng）小,經（jīng）處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性（xìng）好（hǎo）,耐蝕（shí）性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷（lěng）鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑（sù）料模,分別可提高使用壽命（mìng）1~9倍。但（dàn）氣（qì）體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回（huí）火（huǒ）處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲（shèn）,三元共滲（shèn）可在滲氮爐中進（jìn）行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為（wéi）1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴（kuò）散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲處理後模具的壽（shòu）命顯（xiǎn）著提（tí）高。

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