注塑（sù）模具是一（yī）種生產（chǎn）塑膠製品（pǐn）的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔（qiāng）及型芯（xīn）呈立體型麵（miàn）

塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型（xíng）的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳（chuán）統的（de）加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用（yòng）壽命要求長（zhǎng）

目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低（dī）成本是很必要的，目前注塑模（mó）具的（de）使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。

精密注塑模要用剛（gāng）度大的模架（jià），增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部（bù）件（jiàn）的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要（yào）反複地（dì）試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模（mó）具（jù）製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終（zhōng）製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造模具而（ér）且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動（dòng）態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設（shè）備和（hé）數控設（shè）備使用極不均衡。

標題：塑膠注塑模具生產廠家：注塑模具製造困難的五點原因 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1825.html

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