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家電用塑料(liào)製品的成型加工方法主要有(yǒu):注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓(yā)成型(xíng)、壓縮模塑、傳遞模塑(sù)、泡沫塑料成型、澆(jiāo)注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成型(xíng)為主。
近年(nián)來,塑料加工新技術(shù)、新設備在家電塑料(liào)製品成型(xíng)中得到大量應用,如精(jīng)密注塑、快速成型技(jì)術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動態注塑成型技術和(hé)覆膜注塑成(chéng)型技術等。
精(jīng)密注塑可以保證製(zhì)品在尺寸和重量(liàng)方麵(miàn)具有高精度和高重複性。采用這一技術的注塑機可以實現(xiàn)高壓(yā)、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製,因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通常,精密注塑對模具的精度(dù)要求較高。目前,國(guó)內已能生產中小型精密注塑機。
快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及(jí)不斷的更新換代而快速發(fā)展起來的,主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優(yōu)點(diǎn)是,不需要模(mó)具即可實現(xiàn)塑件(jiàn)的小批量生產。
目前,比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型,其中激光(guāng)掃描(miáo)成型法(fǎ)應用較(jiào)多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉(fěn)裝置和計算(suàn)機組成。
其加工過程是,由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描,在激光經(jīng)過的位置上,塑料(liào)微粉受熱熔化並粘(zhān)結在一起,每掃描(miáo)完(wán)一次,微粉裝置就撒(sā)一層薄粉,這樣,經過反複掃描,就形成了具(jù)有一定形狀(zhuàng)和(hé)尺(chǐ)寸的製品(pǐn)。現在,國內已有一些企業能夠生產激光掃描成(chéng)型機和塑料微粉,但設(shè)備性能不穩定,微粉的(de)品種(zhǒng)牌號也少。
熔芯注塑技術通常(cháng)被用於成型對空腔粗糙(cāo)度和精度要求較高的、不(bú)能(néng)用(yòng)中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔製品。目前,該技術在國外的應用已比較成熟,但在國內尚處於個別應(yīng)用狀(zhuàng)態。該技術的加(jiā)工原理是,先成型出構成空腔的芯(xīn)型,然後再用芯型作為嵌件(jiàn)注塑成型。
在注塑件的加熱作用下,使芯型熔化流出(chū),從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好(hǎo)芯型材料和塑件的熔點。通常,芯(xīn)型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑(sù)型彈性體或低熔(róng)點金屬如鉛、錫等。
氣輔/水輔注塑成型用途廣泛(fàn),可(kě)成型多種類(lèi)型的注塑件,其(qí)典型製品是電視機外殼。注塑時,可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型(xíng)腔中。此時(shí),塑料熔體(tǐ)將氣(qì)體或過熱水包覆,成型的塑料(liào)製(zhì)品為夾(jiá)層結構,塑(sù)件定型後排出氣體或水即可脫模(mó)。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。
近年來,國內雖然對此研究(jiū)較多,應用速度也較快,但國產(chǎn)設備尚不穩定。電(diàn)磁動態注(zhù)塑成型技術是由華(huá)南(nán)理工(gōng)大學瞿金平(píng)先生發明的。該技術(shù)通(tōng)過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化(huà)階段(duàn)使塑料得以微(wēi)觀塑化,從(cóng)而使保壓(yā)階段的塑件結構更密實,並減小了製品的內應(yīng)力。這一技術(shù)可(kě)用於(yú)成型要求較(jiào)高的製品如光碟。當被(bèi)用於普通製品的成型時,可提高製品的質量。
覆膜注塑成型技術與設(shè)備(bèi)在國外的應用已比較成熟。使用該技術時,需(xū)要在注(zhù)塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在(zài)模(mó)具內,然後注塑成(chéng)型。印花膜受熱變形後(hòu)可貼合在塑件表麵,不(bú)但美觀牢固(gù),而且還省去(qù)了後裝飾步驟。
一般情況(kuàng)下,家電塑料製品對塑料模具的需求量非常大,例如,一台冰箱或一(yī)台全自(zì)動洗衣機(jī)所需的塑料模具通常超過100副,一台空調器需20多副,一台彩色電視機需50-70副塑料模具。
同時,對塑料模具(jù)的技術要求相對較高,往往還要求模具的加工周期要盡可能的短,由此而(ér)大大促進(jìn)了模具設計(jì)以及現代模具製造技術的發展。此外,一(yī)些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。
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