一、塑料模具的製造工藝路線

1.低碳鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛（duàn）造模坯 - 退火（huǒ） - 機械（xiè）粗加（jiā）工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 正火並高溫回火 - 機械粗加（jiā）工（gōng） - 高溫回火 - 精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬火、回（huí）火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製（zhì）模具

例（lì）如，45，40Cr等鋼（gāng）的工藝路線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 調（diào）質 - 機械精加工 - 修整、拋光 - 裝配。

4.碳素工（gōng）具鋼及合金工具鋼製模具（jù）

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等（děng）鋼的工藝路（lù）線為：下料 - 鍛（duàn）成模（mó）坯 - 球化退火 - 機（jī）械粗加工 - 去應力退火 - 機械半精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨（mó）拋光 - 裝（zhuāng）配。

5.預硬鋼（gāng）製模（mó）具（jù）

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用棒料加工的，因供貨狀態已進行了（le）預硬化處理，可直接加工成形後拋光、裝配。對於要改鍛成坯料後再加工成形（xíng）的，其（qí）工藝路線（xiàn）為：下料 - 改（gǎi）鍛 - 球（qiú）化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加（jiā）工 - 去（qù）應（yīng）力退火 - 機械（xiè）精加工 - 拋光 - 裝配。

二、塑料模具的熱（rè）處理特點（diǎn）

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高（gāo）硬度（dù）、高耐（nài）磨（mó）性和高韌性要求的塑料（liào）模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回（huí）火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求（qiú），一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含（hán）硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑（sù）料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則（zé）耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫（wēn）度一般在（zài）900～920℃，複雜型腔的小型（xíng）模具可取840～860℃中溫（wēn）碳氮共滲（shèn）。滲碳保溫時間為5～10h，具（jù）體應（yīng）根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳（tàn）工藝以采用分（fèn）級滲碳工藝（yì）為宜，即高（gāo）溫（wēn）階（jiē）段（duàn）(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以（yǐ）增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳（tàn）濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後（hòu）的淬火工藝按鋼種不（bú）同，滲碳後可分別采用：重新加熱（rè）淬火;分級滲碳後直接淬（cuì）火(如合金滲（shèn）碳鋼);中（zhōng）溫（wēn）碳氮共滲後直接淬火(如用工業純（chún）鐵或低碳鋼冷擠壓成形的（de）小（xiǎo）型精密模具);滲碳後空冷淬火(如（rú）高（gāo）合金滲碳鋼製造的大、中型（xíng）模具（jù）)。

(二)、淬硬（yìng）鋼塑料模的（de）熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在（zài）粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加（jiā）工，才能保證熱處理時變形（xíng）最（zuì）小，對於精密模具，變形（xíng）應小於（yú）0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中（zhōng）要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛（fēn）爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采（cǎi）用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同（tóng）時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度，以避免在淬火（huǒ）過程（chéng）中（zhōng）產生變形、開裂而報廢。一（yī）般（bān）以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫（wēn）度，回火時間應（yīng）充分，長短視模具材料和斷麵尺（chǐ）寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進行熱處理。

2.預硬（yìng）鋼的預先熱（rè）處理通常（cháng）采用球化退火，目的是（shì）消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬（yìng）度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後（hòu）獲得回火索氏（shì）體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的（de）各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷（lěng）、空冷或硝鹽（yán）分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料（liào）模（mó）的熱處理

1.時效硬（yìng）化鋼的（de）熱處理（lǐ）工藝分兩步基本工序。首先進行（háng）固溶處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫（wēn），使各種合金元素溶（róng）入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏（shì）體組織（zhī）。第二（èr）步進（jìn）行時效處理，利用時（shí）效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理（lǐ）加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也（yě）可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製（zhì）終（zhōng）鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最（zuì）好（hǎo）在真空爐中進行，若在箱式爐中進（jìn）行，為防模腔表麵氧化（huà），爐內須通入保（bǎo）護氣氛，或者用氧（yǎng）化鋁粉、石墨粉、鑄鐵（tiě）屑，在裝箱保（bǎo）護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫（wēn）時間，否則難以達到時（shí）效效果。

三、塑（sù）料模（mó）的表麵處理

為了提高（gāo）塑料模表（biǎo）麵耐磨性和耐蝕性（xìng），常對其進行（háng）適（shì）當的表麵處理。

1.塑料模鍍鉻是一種應用最多的表麵處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久（jiǔ）保持金屬光澤（zé），在多種酸性介質中均不（bú）發生化學反（fǎn）應（yīng）。鍍層硬度達1000HV，因而具有優良的耐（nài）磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空（kōng）氣中加熱到500℃時其外觀（guān）和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一（yī）般為550～570℃)，模具變形甚微和滲層硬度高(可達1000～1200HV)等優點，因而也非常適合塑料模的（de）表麵處理。含有鉻（gè）、鉬、鋁、釩（fán）和鈦等合金元素（sù）的（de）鋼種比（bǐ）碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大（dà）提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理（lǐ）方法還有：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦（tài）、碳化鈦或碳氮化鈦（tài），PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。

標題：深圳塑膠模具廠，塑料模具零配件的熱處理工藝介紹 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/778.html

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