出產實踐中，有些模具一旦投入到（dào）出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無法（fǎ）滿（mǎn）意（yì）產品（pǐn）的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工（gōng）等（děng），帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模（mó）具製作企業麵（miàn）臨的現實問題。

塑膠模（mó）具

模具的設計與製作中，設計（jì）人員的經曆與技術起到關鍵效果（guǒ）。設計合（hé）理與否（fǒu），經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模（mó）及反複修（xiū）正，才幹終究完成。出（chū）產實踐中，有些模具一旦投入到（dào）出產線（xiàn）上（shàng）運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意（yì）產品的出產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩（wěn）定性，成為模具製（zhì）作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性分為（wéi）工（gōng）藝穩定性和出產穩定（dìng）性。工（gōng）藝（yì）穩定性指滿意（yì）出產合格產品具有穩定性（xìng）的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先讓我們來看看影響（xiǎng）模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法（fǎ）;模具結（jié）構件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性（xìng）;資料厚度（dù）的波動特性;原料（liào）的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍（wéi）;潤滑劑的挑選。

值（zhí）得注意的是，在衝壓成形（xíng）過程中，因為每一種（zhǒng）衝（chōng）壓板材（cái）都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓（yā）資料的功（gōng）能不穩定、衝壓資料厚度的波（bō）動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的（de）精度和品（pǐn）質，亦（yì）可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常（cháng）重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具（jù）有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以（yǐ）及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的（de）發生，假如僅僅是依托壓邊力的（de）效果，則模具（jù）和資料（liào）之間的摩擦力是不夠的。

為（wéi）此，還（hái）須在（zài）壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生（shēng）較大的塑性變形，以滿意資料（liào）的塑性變形和塑性活（huó）動（dòng）的要求。同時，經過改變拉伸筋（jīn）阻力的巨細與分布，並操控資料向模具（jù）內活動的（de）速度和進料量，實現對（duì）拉伸件各變形（xíng）區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等（děng）品質問題。

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