模具製作過程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製（zhì）造：
    有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與模具製作單位的溝通（tōng）。產品設計方案初（chū）步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商接觸有三個好（hǎo）處（chù）：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型（xíng）設計。
  2、模具（jù）製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮（lǜ）不（bú）周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性（xìng）能、機械（xiè）強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求（qiú），選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。
  3、有些零件（jiàn）由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需使用熱（rè）流（liú）道，氣輔成型，氮（dàn）氣缸等（děng）先進的工藝。
  4、製造（zào）廠家應具備數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高（gāo）精度磨（mó）床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設計及（jí）相關軟（ruǎn）件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機（jī）構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝置。
  6、上述模具的（de）製造手段及工藝不是（shì）每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定（dìng）要了解（jiě）它的加工能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距（jù）。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時（shí），也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作（zuò），盡量模具製作和製（zhì）品加工一條龍（lóng）：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生（shēng）產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的（de）加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等）及（jí）操作者的技術素（sù）質有關係（xì）。
  2、有了好的模具（jù），還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。

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