塑料模具設計（jì）又以正確（què）的塑料製品設計（jì）為基（jī）礎,模具設計（jì）和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具設計需要想到的結構要素（sù）有以下幾點:
    1、分型麵,即模具閉（bì）合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它（tā）的位（wèi）置和形式的選定,受製品形狀及（jí）外觀、壁厚、成（chéng）型方法、後加工工藝、模具類型與結構（gòu）、脫模方法及成型（xíng）機結構（gòu）等因素的影（yǐng）響。
    2、結構（gòu）件,即複雜模（mó）具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關（guān）係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更（gèng）經（jīng）濟的設計方案（àn）。
    3、模具精度（dù）,即避卡、精確的（de）位置（zhì）固定、導柱、位置固（gù）定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量（liàng）與壽命,根據模具結構（gòu）不同,選擇不同的位置（zhì）固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主（zhǔ）要是設計者充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整的（de）位置固定方式。
    4、澆（jiāo）注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通（tōng）道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特（tè）別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在（zài）良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模（mó）時易於從模具內頂（dǐng）出並予以清除(熱流道模除（chú）外)。
    5、塑料收（shōu）縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素（sù）,如（rú）模具製造和（hé）裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和（hé）注塑（sù）模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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