塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在（zài）一（yī）百五十攝氏度到兩百攝氏（shì）度（dù）下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法（fǎ）的（de）不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具（jù），除EMD加工外還需進行一定的切削（xuē）加（jiā）工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切（qiē）削性能，減少表麵粗（cū）糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難（nán）以（yǐ）加工（gōng），因此應（yīng）盡（jìn）量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色（sè）模具成型加工經熱處（chù）理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸（cùn）變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加（jiā）工，即可保證模具尺寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良（liáng）好的拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表（biǎo）麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求（qiú）小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋（pāo）光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材（cái）料雜質少、組織微細均一、無（wú）纖維方向性、拋光（guāng）時不應出現麻（má）點或（huò）桔皮狀缺陷。
四、足夠的（de）表（biǎo）麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的（de）表麵硬度，以（yǐ）保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力（lì），要求模具保持形狀的精度與（yǔ）尺寸精度的穩定性，保證模具有（yǒu）足夠的使用壽命。模具的耐（nài）磨性取決於鋼材的化學成分與（yǔ）熱（rè）處理硬度，因此增強模具的硬度（dù）有利於增強其（qí）耐磨性。