本文（wén）淺析了塑膠製（zhì）品模具在加工時（shí）如何減（jiǎn）少缺陷，主要（yào）從一下五個方麵（miàn）進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸（jìn）油（yóu）砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪的（de）中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下（xià），組織產（chǎn）生相變極（jí）易（yì）使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力（lì）也可將模具在（zài）260～315℃鹽（yán）浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於（yú）尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差（chà）3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的影（yǐng）響。    

 5、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造（zào）精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨（mó）削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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