注塑模具廠往往都要對即將出廠的模具先進（jìn）行試模，為什麽要對模具試模（mó）呢，其實這是一個複雜的過程，下麵就給大家說（shuō）說。
    首先從（cóng）模具注（zhù）塑成型來說起。成型產品的缺陷是在（zài）塑化和（hé）注塑階段造成（chéng）的,但（dàn）有時也（yě）與模（mó）具設計不當有關,可（kě）能（néng）的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射（shè）入口的類型（xíng）、位置（zhì）和尺寸,以及產品本身的結構,為了（le）避免由於模具設計而造成的產品缺（quē）陷,我們需要在（zài）製作模具的時候,對模具的設計和模具工藝（yì）參數進行分析。
    然後要對試模結果進行評估。以免模具在進行修改的過程中（zhōng）增加不必要的成本和（hé）時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者（zhě）可能（néng）會在（zài）不知情的情況（kuàng）下進行了不正確的設置。設備的生產（chǎn）運作（zuò）過程（chéng）是（shì）不正常的,因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小（xiǎo）,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會（huì）導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範（fàn）圍,而由此產生的實際生產成（chéng）本往往比事（shì）先進行模具優化（huà）所產生的費（fèi）用高（gāo）得多。
    試模的目的就是（shì）要（yào）找出優化的工藝參數和模具設計。即便是材料（liào）、機器設（shè）定或者環（huán）境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷（duàn）的批量生產環（huán）境,而不僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。