注（zhù）射成型是注塑（sù）成型的其中的（de）一（yī）個環節，滿足注塑成型需要滿足五（wǔ）大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量（liàng）關鍵在於此，一個合格（gé）的產品（pǐn）需要以上因素的控製（zhì）。
    1、溫度是注塑成（chéng）型的（de）第一（yī）步（bù），溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物料的（de）溫度（dù）、模具的溫度、這些都（dōu）是一些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事（shì）先對聚合物（wù）進行幹（gàn）燥，保證聚合物的（de）幹濕都在一定（dìng）的（de）額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件。
    2、速度（dù）分為：注塑速度（dù）、熔料溫度、鬆退速（sù）度、開合模具速度、頂針前進後（hòu）退（tuì）速度 。注射速度的提高（gāo）將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速（sù）度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程（chéng）製品，低速時控製（zhì）品尺寸（cùn）；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流的（de）作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條（tiáo）件之一；頂針前進（jìn）後退速度（dù）是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用（yòng）以克服熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確保型（xíng）腔（qiāng）被充滿；保壓是為了減少製（zhì）件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模（mó）麵造成不良。
    4、位置可（kě）分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開（kāi）模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量（liàng）行程是為了保證有足夠（gòu）的塑膠充填模（mó）具以保證產（chǎn）品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹（gàn）燥時間、周期、射出時間、保壓時間（jiān）。製品的成型（xíng）需要一定的周期（qī）；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化（huà），防（fáng）止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時（shí）間保證產品不變成拉長，不良（liáng）等（děng）因素。
    注（zhù）塑成型生（shēng）產中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破損（sǔn），波（bō）痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係（xì）列的問題都是由於以上五大因素所影響