在進行注塑加工的時（shí）候，由於塑料在加工（gōng）時會受到不（bú）平均的冷卻和不（bú）平均的縮短還有注塑加工件（jiàn）的結構設計不合理等問題而引起產物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形（xíng）、拉毛、頂傷、飛邊（biān）。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物的（de）時候（hòu）考慮好它（tā）的結構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標的目標和分型線，以保證盡可（kě）能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開（kāi）模標的目簡直（zhí）定後，產物的增強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開（kāi）模標的目標一致（zhì），以避免（miǎn）抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的（de）目簡（jiǎn）直定後，可（kě）選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產物（wù）拉毛（máo）。滑膩概況的脫模斜度（dù）應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗（cū）皮（pí）紋概況年夜於1.5度。
2.2 深腔（qiāng）結構（gòu）產物設計時外概況斜度要求（qiú）小於內概況斜度，以（yǐ）保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的（de）產物壁（bì）厚，並保證產物（wù）啟齒部位的材料（liào）密度強度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發生（shēng）縮印等題目問（wèn）題，應考慮改變產物（wù）結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注（zhù）塑加工產物剛性，削（xuē）減變形。
4.2 增強筋的厚（hòu）度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況（kuàng）縮印（yìn）