塑膠模具在數控加工（gōng）中（zhōng）也隻是整個模（mó）具加工裏（lǐ）其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要（yào），那麽我（wǒ）們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有（yǒu）多（duō）餘（yú）餘量（liàng）的快速切除。在機床自動加工的過程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定的切（qiē）削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切削的（de）過（guò）程中，一般開始切削的時候，刀具切（qiē）削工（gōng）件的聲音是（shì）穩定的、連續的而且（qiě）輕快的（de），這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程監控精加工，主要是保證了工件的加工（gōng）尺寸和加工表麵的質量，切削的速（sù）度比較高，而且它的進給量比較大。然而這個時候（hòu）應該著重注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還要注意拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監（jiān）控刀具的質量很大程度上決定了（le）工（gōng）件的加工質量。在自動加工的切削過程（chéng）中，要通過（guò）聲（shēng）音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去判斷（duàn）刀具的正常磨損狀況以及非正常（cháng）的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀路線指（zhǐ）的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。然而加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它和零件的加工（gōng）精度和表麵的（de）質量是密切相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度（dù）要（yào）求。方便數值的計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線，用來減（jiǎn）少空刀的時間從而提高加工（gōng）的效（xiào）率。盡量去（qù）減少程序的段數。保證工件輪廓（kuò）表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應（yīng）安（ān）排最後（hòu）一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要（yào）避免在輪廓麵（miàn）上垂（chuí）直下刀而劃傷工件。