隨（suí）著人們審美觀念的不斷提升（shēng），多色塑（sù）膠模具也開始成為（wéi）了一種十分受歡迎（yíng）的塑膠（jiāo）模（mó）具產品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分析。
    在（zài）模具設計之前（qián），設（shè）計者們要充分的分析研究它的（de）塑料製品是不是符合注塑成型加工的原理，需要和製品的設計者們仔細（xì）的協（xié）商，達成共識。其中也包括了對製品的幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀（guān）要（yào）求，從而進行必要的討論，盡量的去避（bì）免雙色注塑中不必（bì）要的繁雜。
二、模具結構設（shè）計。
    一套優質的模具，不僅需要有好的加工（gōng）設備（bèi）和熟練（liàn）的雙色注塑的工人，還（hái）有一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特（tè）別（bié）是一些複雜的模具，模具設計的好（hǎo）壞（huài）是占模具質量的百（bǎi）分之八十以上。
三（sān）、確定模具（jù）材料與選擇標準件。
　　在模（mó）具材料（liào）選用的時候，除了要考慮產品的精度和質量（liàng）以外，還要結（jié）合模具廠的加工和熱處理的實際能力從而在給予正確的選（xuǎn）擇。此外（wài），為了縮短製造周（zhōu）期，盡可能的利（lì）用現有的標準件。
四、零件加工與模具組裝。
　　注塑模（mó）具的精度除了在設計（jì）的（de）時候給予了最佳的結構和合理的公差配合之外，零件加工和模具組（zǔ）裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從（cóng）設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製（zhì）造過程的百分之（zhī）七十至（zhì）百分之八十而已。對於預定收縮和（hé）實際收縮不一致而產（chǎn）生的誤差（chà），順利（lì）脫（tuō）模，冷卻效果，尤其是澆口的位置、尺寸（cùn）還有形狀對製（zhì）品精度以（yǐ）及外（wài）觀的影響等問題，必須都要（yào）通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗（yàn）模具是否合（hé）格（gé）及選擇最（zuì）佳成型工藝（yì）的一個不可或缺的步驟。