塑件（jiàn）成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在（zài）的問題，並且是（shì）經常會發生的現象：
1、料溫（wēn）、模溫的控製，不（bú）同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動（dòng）性差（chà）的和二種以上（shàng）混合（hé）料的使用都會有（yǒu）不一樣（yàng）的（de）情況發生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍（wéi）內，這些通常容易做到，但模溫（wēn）的控製就比較複雜一（yī）些，不（bú）同的成形件幾何形狀、尺寸（cùn），壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控製著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變（biàn）化，那麽（me）收縮率也會（huì）有變化，模（mó）溫保持穩定，尺寸精度（dù）也就（jiù）穩定，從而（ér）防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物（wù）理性能處（chù）於最（zuì）佳狀態，當（dāng）然這還有一（yī）個調試的過程，特別是多腔（qiāng）模成形件更複雜一些（xiē）。
2、壓力與排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當（dāng），鎖模力的匹配應在調試模具時得到（dào）確定，在模具型腔和型芯所形（xíng）成空隙中的空（kōng）氣以及塑料所產生（shēng）的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢（chàng）會出現充填不足，產生（shēng）熔接痕或燒傷，這（zhè）三種成形缺陷有時會（huì）間或地在同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度（dù）過低時就會出現充填不足，模具溫度過（guò）高則又會出現燒傷現象，通（tōng）常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排（pái）氣槽往往會被忽視，一般都處於（yú）偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸（tū）肩的深（shēn）度盡量深些，凸（tū）肩（jiān）後部開設尺寸較大（dà）的通氣槽，以（yǐ）便通過凸肩後（hòu）的氣（qì）體能迅速（sù）排出（chū）模具（jù）外，如有特別需（xū）要（yào）的時候在頂杆上開排氣（qì）槽，道（dào）理是（shì）一樣的，一是不出現飛（fēi）邊，二（èr）是出氣快能很好起（qǐ）到效果就行。